薄膜蒸發器的優勢

薄膜蒸發器具備的下述*的優(you) 點，是常規膜式蒸發器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發器中，物料“流”與(yu) 二次蒸汽“流”是兩(liang) 個(ge) 獨立的“通道”：物料是沿蒸發筒體(ti) 內(nei) 壁(強製成膜)降膜而下；而由蒸發麵蒸發出的二次蒸汽則從(cong) 筒體(ti) 中央的空間幾乎*地離開蒸發器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為(wei) 此
2.可實現真正真空條件下操作
正由於(yu) 二次蒸汽由蒸發麵到冷凝器的阻力極小，因此可使整個(ge) 蒸發筒體(ti) 內(nei) 壁的蒸發麵維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等於(yu) 真空係統出口的真空度。由於(yu) 真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳(chuan) 熱係數，高蒸發強度
物料沸點的降低，增大了與(yu) 熱介質的溫度差；呈湍流狀態的液膜，降低了熱阻；同樣，抑製物料在壁麵結焦、結垢，也提高了蒸發筒壁的分傳(chuan) 熱係數；高效旋轉薄膜蒸發器的總傳(chuan) 熱係數可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發強度很高。
4.低溫蒸發
由於(yu) 蒸發筒體(ti) 內(nei) 能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此適合熱敏性物料的低溫蒸發。
5.過流時間短
物料在蒸發器內(nei) 的過流時間很短，約土10秒左右，不結焦，不結垢；對於(yu) 常用的活動刮板而言，其刮動物料的端麵有導流的溝槽(見圖5)，其斜角通常為(wei) 45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發段。縮短過流時間，有效防止產(chan) 品在蒸發過程中的分解、聚合或變質。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質，由於(yu) 降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利於(yu) 能量的綜合利用。適宜作為(wei) 多效蒸發的末效蒸發器。
7.適應性強、操作方便
*的結構設計，使該產(chan) 品可處理一些常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
旋轉薄膜蒸發器操作彈性大，運行工況穩定，且維護工作量小，維修方便
外形尺寸與(yu) 實際設備尺寸可能略有變動，供參考。以訂貨後由我公司提供的圖紙為(wei) 準；
1.夾套壓力：常規按0.4Mpa蒸汽設計，也可按用戶要求的另行設計，當采用導熱油時，也可另行設計；
2.蒸發內(nei) 筒真空度：常規按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；
3.主筒體(ti) (與(yu) 物料接觸部份)及夾套材質：可根據用戶及實際需要，采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等；