薄膜蒸發器的操作規程

一．安裝
1.產(chan) 品出廠前已經進行過整體(ti) 試車，用戶可把設備整體(ti) 吊裝至設備基礎上。
2.設備應整體(ti) 找平，找平的位置可參考減速機機架上平麵。並把設備固定在樓麵上或鋼架上。
3.對於(yu) 規格較大的設備為(wei) 了增加設備的穩定程度，可在底法蘭(lan) 上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點隻限製設備徑向位移，不限製其軸向位移。
4.按工藝要求配製好管道，排清異物，清洗置換設備，接通電源。
二．開車前準備
1.產(chan) 品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求。
2.點動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向，俯視圖順時針轉，不得反轉。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。並檢查機械密封上端並帽是否旋緊，並帽應處於(yu) 旋緊狀態。
4.檢查減速機油位情況，油位應在正常液麵之內(nei) 。
5.檢查機械密封冷卻水是否暢通。
三．正常開車
1.先開啟循環冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處於(yu) 運行狀態。打開濃縮液容器，抽真空閥。
2.打開進料閥，從(cong) 高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。
3.接通電源，啟動旋轉薄膜蒸發器的電機，觀察電機轉動方向是否正確。
4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從(cong) 旁通閥排除夾套內(nei) 不凝性氣體(ti) 後，再接通疏水器。調節蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
5.從(cong) 底部視鏡觀察出料情況，嚴(yan) 禁在設備內(nei) 部充滿液體(ti) 情況下運轉。
6.係統穩定5分鍾後，取樣分析濃縮液濃度，調節進料閥開啟量大小使濃縮液達到預定需要的濃度。
7.當濃縮液容器液麵將滿時，按步驟切換至另一個(ge) 容器。
8.如果用戶條件許可，提高蒸發器的高度，可以不用二個(ge) 濃縮液容器，或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出。
四．正常停車
1.先關(guan) 蒸汽閥。
2.關(guan) 閉進料閥。
3.待蒸發器中料液放淨後，關(guan) 閉出料閥。
4.向蒸發器中加進60度左右的衝(chong) 洗水，把設備衝(chong) 洗幹淨。
5.停電機。
6.停循環水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使係統處於(yu) 常壓狀態。
五．緊急停車
1.下列情況要緊急停車
1）突然停電或突然跳閘。
2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規定壓力。
3）進料突然斷料。
4）機械有異常撞擊聲。
2.緊急停車順序
1）立即關(guan) 閉蒸汽閥和進料閥。
2）切斷本係統所有電源及關(guan) 閉電機。
3）其餘(yu) 按正常步驟停車。
六．安全及注意事項
1）嚴(yan) 禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。
2）嚴(yan) 禁反向運轉。
3）嚴(yan) 禁在運轉過程觸摸轉動部件。
4）注意用電安全，不用濕手按動電鈕。
5）當設備內(nei) 溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。
七．維護保養(yang)
1）減速機潤滑油為(wei) 40#機油，其加油量應在指示高度內(nei) 。油量過多會(hui) 引起攪拌而發熱，油量過少偏心體(ti) 軸泵油膜破壞而發熱導致溫度升高。開始使用時在1個(ge) 月之內(nei) 更換二次潤滑油，以後潤滑油3－4個(ge) 月內(nei) 更換一次。
2）打開低封頭後，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個(ge) 月檢查刮板更換刮板。
3）每二個(ge) 月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nei) 筒體(ti) 。
5）每一個(ge) 月向機械密封腔加密封液一次，密封液為(wei) 20#機械油。