分子蒸餾儀的三大特點

分子蒸餾儀(yi) 在使用過程中，主要適用於(yu) 高分子量，耐高溫和高沸點蒸餾。在生產(chan) 過程中，主要是由外部加熱的垂直圓柱分子蒸餾技術。它位於(yu) 操作中心。它由一個(ge) 冷凝器和一個(ge) 在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮水器組成。物料從(cong) 蒸發器的頂部添加，並通過轉子上的物料液體(ti) 分配器連續而均勻地分布在加熱表麵上。形狀下降。在程度上，從(cong) 加熱表麵逸出的輕分子在短距離內(nei) 生產(chan) 後幾乎不會(hui) 發生碰撞，會(hui) 在內(nei) 置冷凝器上冷凝成液體(ti) ，然後向下流過冷凝器管並通過蒸發器。底部的排放管被排放；殘留的液體(ti) ，即重分子，被收集在加熱區下方的圓形通道中，然後通過側(ce) 麵的排放管流出。
與(yu) 常規蒸餾相比，分子蒸餾具有以下的特點：
（1）較低的工作溫度可大大節省能源常規蒸餾是通過物料混合物中不同物質沸點的差異來分離的，而分子蒸餾是通過不同物質分子運動的平均自由程的差異來分離的。要求材料達到沸騰狀態，隻要分子從(cong) 液相中蒸發，就可以實現分離。由於(yu) 分子蒸餾是在沸點附近進行的，因此產(chan) 物的能量消耗很小。
（2）低蒸餾壓力要求分子蒸餾技術在高真空下操作。分子運動的平均自由程與(yu) 係統壓力成反比。隻有提高真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。研究表明，分子蒸餾的真空度高達0.1-100Pa。
（3）加熱時間短，減少了熱敏物質的熱損傷(shang) 。由於(yu) 分子蒸餾利用不同物質的分子運動的平均自由程之差來實現分離，因此基本要求是加熱表麵和縮合表麵之間的距離小於(yu) 輕分子的平均運動自由度。該距離通常很小，因此，液體(ti) 表麵逸出後，幾乎不會(hui) 碰撞到冷凝表麵，因此加熱時間非常短。