氮氣發生器的三大工作原理

氮氣發生器按原理分為(wei) 三種，現簡單介紹如下，供各位用戶參考：
     1，電化學法製氮。在氫氣電解池的陰極（產(chan) 氫氣一側(ce) ）通入高壓空氣，在催化劑作用下，氫氣和氧氣形成微觀燃料電池，完成氧化還原反應生產(chan) 水，宏觀上表現即為(wei) 空氣中的氧氣被除去，剩餘(yu) 氮氣。這種方法可以產(chan) 出99.995%的氮氣，但有幾個(ge) 明顯的缺陷：一需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液，這種強堿溶液與(yu) 氣體(ti) 直接接觸，對氣體(ti) 質量有潛在影響，並有隨氣路輸出的可能性；二單位成本高，比如我公司生產(chan) 的MNN-300型，標稱產(chan) 氮300ml/min，實際穩定使用150ml/min，不適合做大流量氮氣發生器；三反應過程隻去除了空氣中的氧氣，其它雜質氣體(ti) 並沒有涉及，並且反應過程對電解池製作技術要求很高，不合適的電解池製作技術會(hui) 造成氮氣純度數量級的降低。這類氮氣發生器作為(wei) 一種小流量氮氣來源，總費用不過幾千元，常被用於(yu) 色譜載氣和小容量保護，是一種低成本的解決(jue) 方案；
 2，膜分離製氮。高壓空氣通過中空纖維膜組件，氮氣分子和氧氣分子的擴散速度差別積累，在膜組件輸出端形成高純度的氮氣，形成的產(chan) 品氣純度可達99%，氣體(ti) 流量>5000ml/min，並且可以累加使用，不影響產(chan) 品質量，在不考慮其它限製條件的情況下，氣體(ti) 裝置可以無限擴充。這種製氮方法膜分離製氮在工業(ye) 上有不少的應用，在實驗室主要用於(yu) 對氣體(ti) 純度要求不高的吹掃、保護、對氧氣的置換等。這類發生器的主要優(you) 點是流量大，實驗室級別產(chan) 品一般在50L/min上下，並可隨意擴充，同時壽命長，膜組件作為(wei) 核心部件，在空氣源穩定的情況下，壽命可達10年，且維護成本極低；缺點是氮氣純度不能達到高純級，膜組件目前均為(wei) 進口，國內(nei) 不能提供，成本較高，儀(yi) 器價(jia) 格也相對高。我公司生產(chan) 的氮氣發生器中，型號末端帶M的即為(wei) 膜分離製氮產(chan) 品，如MNN-5LM可供對氮氣使用量在幾升、幾十升到幾百升每分鍾的用戶選用；膜分離氮氣發生器可以很好的適用液質聯用儀(yi) 的用氮要求。
     3，PSA變壓吸附製氮。利用氮氣與(yu) 其它氣體(ti) 分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產(chan) 出高純度氮氣。同時利用兩(liang) 根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分產(chan) 品氣為(wei) 另一根解析，實現分子篩在線再生，整體(ti) 表現即為(wei) 儀(yi) 器持續輸出高純氮氣。這類發生器可根據需要，調節氮氣的純度和流量，可生產(chan) 99.999%的氮氣產(chan) 品，流量可從(cong) 幾百毫升到幾十升到幾立方每分鍾，純度大小配置靈活，可根據每個(ge) 需求具體(ti) 定製，PSA變壓吸附技術在工業(ye) 中應用很廣泛，已發展幾十年，是很成熟的技術。技術難點主要是分子篩柱填裝技術，分子篩填裝不好，會(hui) 造成分子篩在氣體(ti) 高低壓頻繁變化中互相摩擦碰撞粉化，微孔數量減少，分子篩性能急劇降低。