薄膜蒸發器傳熱蒸發性能的實驗研究

1實驗流程設計
自行研製的0.4m2薄膜蒸發器實驗裝置的工藝流程如圖1所示。該係統由加料釜.真空機組、蒸發裝置、電加熱爐、二次蒸汽冷凝器及監測裝置幾個(ge) 部分組成。開啟真空和加熱係統後,導熱油由電加熱爐加熱,導熱油進人加料釜加熱物料,經過預熱的物料由加料釜經由轉子流量計進人蒸發器,物料經濃縮後由蒸發器底部排出,進入接受罐;二次蒸汽由.上部出口被抽出,進入冷凝器,經緩衝(chong) 罐進一步捕集可凝性蒸汽後,少量殘餘(yu) 氣體(ti) 進人真空泵。
2介質水的加熱蒸發實驗與(yu) 分析
2.1 實驗方案
以水為(wei) 實驗介質,考察在不同係統真空度導熱油溫度、進料量、進料溫度和轉子轉速等5個(ge) 參量下總傳(chuan) 熱係數K和蒸發強度EI的變化規律,為(wei) 進一步研究薄膜蒸發器傳(chuan) 熱機理奠定基礎。
各參量按以下選取:導熱油溫度90、 120、 150C
係統真空度70.7、 85.6、 91. 7kPa
進料溫度25、 45、65C
進料量17.5、 42、70L/h
轉子轉速
214、259、306r/min
2.2實驗結果與(yu) 分析
2.2.1導 熱油溫度的影響
圖2.3分別給出了轉子轉速為(wei) 306r/min、進料溫度為(wei) 40 ~45心、真空度91. 7kPa時,不同導熱油溫度下總傳(chuan) 熱係數K和蒸發強度EI與(yu) 進料量的變化規律。由圖2、3可以看出,在本文實驗參數範圍內(nei) ,總傳(chuan) 熱係數K和蒸發強度EI均隨導熱油溫度的升高而增大。這是由於(yu) 導熱油溫度升高,雖溫差AT增大,總傳(chuan) 熱量Q也增大,但Q增大的影響超過了AT增大的影響,因而總的效果是導熱油溫度升高時K增大。
2.2.2
係統真空度的影響