氮氣發生器在絕緣串列線上的應用

0引.言
初的連拉連退的拉絲(si) 設備,廣泛使用蒸汽做為(wei) 退火保護，防止銅絲(si) 在退火過程中氧化,但在使用中會(hui) 發現有很多問題,如需要純淨水,需要經常補充循環水,同時還有防止燙傷(shang) 的措施，長時間使用還會(hui) 發現設備的許多零部件都會(hui) 被高溫蒸汽損壞，以致零件變形甚至腐蝕。
後來我們(men) 采用氮氣來代替高溫蒸汽進行保護，但每次都購買(mai) 或租用鋼瓶,成本不僅(jin) 僅(jin) 包括氮氣本身,還包括鋼瓶的租金、運輸、處置及安全防護等費用，如果使用氮氣發生器,就可以有效地解決(jue) 上述問題。
1氮氣發生器的工作原理
氮氣發生器采用氮氣偏壓吸附( PSA)係統,從(cong) 壓縮空氣中生產(chan) 出持續的氮氣。製氮係統由兩(liang) 組突出的碳分子篩(CMS)構成,經過預處理的壓縮空氣進人CMS容器底部,然後流過CMS,氧氣和其它微量氣體(ti) 被其吸收,隻讓氮氣通過。如圖1所示。
CMS不同於(yu) 普通的活性碳,它有很多很狹窄的氣孔。這種氣孔可以使小分子如氧分子通過，而將進入CMS的大的氮氣分子隔離開來。大的氮分子從(cong) 分子篩的旁路通過,再形成成品氮氣。
為(wei) 了保證製氮的連續性,整個(ge) 係統實際上有兩(liang) 個(ge) CMS交替工作,我們(men) 形象地稱正在工作的一個(ge) 叫“在線床" ,經過一段時間的工作後,“在線床"差不多已經吸附飽和,係統自動將“在線床"轉換為(wei) 再生模式,排掉其吸附的汙染物。另一個(ge) CMS則轉成為(wei) “在線床”,交替循環進行分離。兩(liang) 組CMS在分離和再生模式之間的輪轉確保了能持續不斷地產(chan) 生氮氣。
整個(ge) 氮氣發生裝置主要由1套淨化係統、1台氮氣發生器組成
2氮氣發生器的優(you) 點
(1)采用目前國際成熟可靠的PSA係統,結合其*的工藝流程、優(you) 化的管路設計以及的填充技術,有效防止CMS的剝落失效,能杜絕吸附塔內(nei) 隧道效應的產(chan) 生。從(cong) 而使CMS的性能大大提高。節省能耗的同時，可一步產(chan) 出純度為(wei) 97% ~99. 99%的氮氣。如有特殊要求，可以使純度達到99. 999% (無需提純)。
(2)配備了高精密度的過濾器，使氮氣的微塵粒小於(yu) 0.01 um,含油量小於(yu) 0.001 ppm。如額外配備吸附幹燥機、無菌過濾器裝置等,更可滿足例如液晶顯示器、石英振蕩器、食品、醫藥等特殊行業(ye) 的高要求。
(3)低廉的運行成本。氮氣發生器以潔淨的壓縮空氣為(wei) 原料,無需消耗任何化學品,就能產(chan) 出符合要求的各種純度的氮氣,總體(ti) 成本約占購買(mai) 液氮或氣氮的10% ~35%,可節省大量的費用。
(4)的無人化操作。氮氣純度分析控製儀(yi) 對氮氣的純度實時監控,對純度不合要求的氮氣不予排放,從(cong) 而杜絕因氣體(ti) 不純而影響產(chan) 品質量。通過可靠的PLC控製,可實現24 h自動化無人操作。