噴霧幹燥機技術

幹燥在製藥生產(chan) 中占有重要地位。近年來有許多適宜中藥生產(chan) 的幹燥技術和設備問世[1,2]。噴霧幹燥是幹燥技術中較為(wei) 的方法之一,由於(yu) 其幹燥效率高,對有效成分破壞少,浸膏粉溶解性好又適合工業(ye) 化大生產(chan) ,已越來越多地被利用於(yu) 中藥提取液的幹燥以及新產(chan) 品的開發。目前已有利用此技術製備微囊[3,4]、應用PVA進行薄膜包衣[5]等新工藝的研究報道。因此,噴霧幹燥技術在中藥生產(chan) 以及新劑型的開發上起著愈來愈重要的作用。1 基本原理、設備及流程噴霧幹燥是流化技術用於(yu) 液態物料幹燥的一種較好的方法。其基本原理[6]是利用霧化器將濃度的液態物料,噴射成霧狀液滴,落於(yu) 流速的熱氣流中,使之迅速幹燥,獲得粉狀或顆粒狀製品。其特點是:瞬間幹燥,適用於(yu) 熱敏性物料;產(chan) 品質量好,保持原來的色香味,且易溶解;
可根據需要調
節和控製產(chan) 品的粗細度和含水量等質量指標;製劑體(ti) 積小;有利於(yu) 製劑衛生。噴霧幹燥設備一般由幹燥室、噴頭、空氣濾過器、預熱器、氣粉分離室、收集桶、鼓風機組成。噴霧器是噴霧幹燥設備的關(guan) 鍵部分,它影響到產(chan) 品的質量和能量消耗。常用噴霧器有三種類型:壓力式噴霧器、氣流式噴霧器、離心式噴霧器。壓力式噴霧器應用較多,它適用於(yu) 粘性藥液,動力消耗小。氣流式噴霧器結構簡單,適用於(yu) 任何粘度或稍帶固體(ti) 的藥[收稿日期]2000203228液。離心式噴霧器適用於(yu) 高粘度或帶固體(ti) 顆粒料液的幹燥,但造價(jia) 較高。另外還有流動造粒幹燥機[7]、噴粉塔[8]以及適用於(yu) 教學和科研的自動間歇噴霧幹燥機[9]等。噴霧幹燥簡單工藝流程為(wei) :藥材—→提取—→濃縮—→噴霧—→收集藥粉。具體(ti) 操作過程(壓力式噴霧幹燥)如下[6,10]:中藥飲片置提取罐內(nei) 蒸汽加熱浸出數次,浸出液通過真空抽濾管抽入減壓濃縮罐內(nei) ,濃縮至濃度,藥物由導管經流量計至噴頭下,進入噴頭的壓縮空氣(39123×104～49104×104Pa),將藥液自噴頭經渦流器利用離心力增速成霧滴噴入幹燥室,再與(yu) 熱氣流混合進行熱交換後很快即被幹燥。當開動鼓風機後,空氣經濾過器、預熱器加熱至280℃左右,自幹燥室上部沿切線方向進入幹燥室,幹燥室內(nei) 一般保持120℃以下,已幹燥的細粉落入收集桶內(nei) ,部分幹燥的粉末隨熱空氣流進入分離室後捕集於(yu) 布袋中,熱廢氣由排氣口排出。2 應用實例211 低糖型精烏(wu) 衝(chong) 劑的製備[11]設備:FL2120型噴霧幹燥製粒機。處方:製何首烏(wu) 250g,製黃精250g,製女貞子125g,墨旱蓮125g。～60目)投入沸騰製粒鍋內(nei) ,送入熱風,預熱幹燥進風(輔料預熱幹燥溫度80℃左右),間歇噴入藥液使與(yu) 輔料凝聚成多孔狀顆粒(噴霧製粒溫度80～110℃,出風溫度40～50℃),取樣檢查合格後,出料、整粒即得。212 藿香揮發油微囊的製備[3]製備過程:取藿香揮發油量,加入不同比例的水、高分子膠質(水溶性膜材)以及穩定劑,置搗碎機中高速攪拌,製成均勻的乳濁液,噴霧幹燥即得。幹燥條件:進風146℃,出風87℃。注意控製乳濁液中膜材量的比例,實驗表明膜材量大於(yu) 水量的70%,揮發油保留率較高。213 燈盞細辛膠囊PVA薄膜包衣[5]設備:LF2120A流化床噴霧幹燥製粒機。製備過程:燈盞細辛乙醇回流提取,減壓濃縮(比重1135左右),得到清膏,低溫真空幹燥後,粉碎製粒,過篩。以燈盞細辛顆粒為(wei) 填充料,以PVA17-88溶液為(wei) 噴漿液在流化床噴霧幹燥製粒機上進行薄膜包衣。操作條件:進風100℃;出風60℃;噴壓2kg;流量1000ml