簡述噴霧幹燥機幾種幹燥方式的原理與區別

噴霧幹燥是係統化技術應用於(yu) 物料幹燥的一種方法。於(yu) 幹燥室中將物料經霧化後，在與(yu) 熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到幹燥產(chan) 品。該法能直接使溶液、乳濁液、懸濁液幹燥成粉狀或顆粒狀製品，可省去蒸發、粉碎等工序。
通過機械作用，將需幹燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發麵積，加速幹燥過程）與(yu) 熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體(ti) 物質幹燥成粉末。
噴霧幹燥機造粒方式主要有壓力式、離心式、氣流式；
（1）壓力式噴霧幹燥法：
①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與(yu) 熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成幹燥。
②壓力噴霧微粒化裝置：具有使液流產(chan) 生旋轉的導溝，主要有兩(liang) 種，一種是導溝軸線垂直於(yu) 噴嘴軸線，不與(yu) 之相交；另一種是導溝軸線與(yu) 水平成yi定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。
（2）離心式噴霧幹燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲(si) 或液滴，由於(yu) 空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產(chan) 生的切向加速度與(yu) 離心力產(chan) 生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為(wei) 一螺旋形，液體(ti) 沿著此螺旋線自圓盤上拋出後，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由於(yu) 噴灑出的微粒大小不同。因而它們(men) 飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(ge) 以轉軸中心對稱的圓柱體(ti) 。
②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體(ti) 數量在單位時間內(nei) 保持恒定c.圓盤表麵平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，並隨轉速增高而減小。
③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質輕、簡單、*、易拆洗、有較大生產(chan) 率。
（3）氣流式噴霧幹燥法：
①原理：濕物料經輸送機與(yu) 加熱後的自然空氣同時進入幹燥器，二者充分混合，由於(yu) 熱質交換麵積大，從(cong) 而在很短的時間內(nei) 達到蒸發幹燥的目的。幹燥後的成品從(cong) 旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。氣流式噴霧幹燥機主要有四種形式，一種是氣流幹燥器是負壓操作，物料不經過風機；***種是氣流幹燥是正壓操作，物料經過風機帶有粉碎作用；第三種氣流幹燥器是尾氣循環型；第四種氣流幹燥是強化型氣流幹燥器，其集閃蒸幹燥與(yu) 氣流幹燥為(wei) 一體(ti) ，這類的噴霧幹燥機是我廠根據用戶的需求設計的***噴霧幹燥設備。
主要結構部件：根據幹燥室中熱風和被gan燥顆粒之間運動方向分類：並流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用並流型。並流型可采用較高的進風溫度來幹燥，從(cong) 而不影響產(chan) 品的質量。
a.水平並流型
b.垂直下降並流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升並流型。