分子蒸餾從降膜式進化到刮膜式

 一套完整的分子蒸餾主要包括進料係統、分子蒸餾器、加熱係統、冷卻係統、真空係統和控製係統。利用分子平均自由程的差別進行物質分離的，待分離的物料在加熱板上形成均勻液膜，經加熱，料液分子逸出。在與(yu) 加熱板平行處設一冷凝板，冷凝板溫度低於(yu) 加熱板，且與(yu) 加熱板的距離應小於(yu) 輕分子的平均自由程而大於(yu) 重分子的平均自由程。這樣大部分的輕分子就能到達冷凝麵形成液體(ti) 流出，重分子則返回到加熱麵，從(cong) 而實現了分離。
    早期時候出現的形式是降膜式分子蒸餾器，主要特點是結構簡單，但由於(yu) 液膜厚、效率差等弊端，已經很少使用了。該裝置是采取重力作用，使蒸發麵上的物料變為(wei) 液膜降下的方式，將物料加熱，蒸發物就可在相對方向的冷凝麵上凝縮。
    隨著分子蒸餾裝置及工藝的深入研究，刮膜式分子蒸餾裝置研製成功，這種裝置可以達到很高的分離效率，隻是結構上沒有降膜式分子蒸餾裝置簡單。為(wei) 了使蒸發麵上的液膜厚度小且分布均勻，在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯製的轉動刮板。
    分子蒸餾裝置中的這一刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌，還可以加快蒸發麵液層的更新,從(cong) 而強化了物料的傳(chuan) 熱和傳(chuan) 質過程，使得設備可以呈現出液膜厚度小,並且沿蒸發表麵流動；被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小；生產(chan) 能力大等優(you) 點。
    當然，刮膜式分子蒸餾裝置也有不足之處，就是液體(ti) 分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表麵都被液膜均勻覆蓋。而且液體(ti) 流動時常發生翻滾現象，所產(chan) 生的霧沫也容易濺到冷凝麵上。看來在分子蒸餾裝置方麵，還有很多有待改善的地方。