氮氣機的原理及用途

工作原理

　　變壓吸附製氮氣機是根據變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作為(wei) 吸附劑，在一定的力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大於(yu) 氮，在吸附未達到平衡時，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然後減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質，實現再生。一般在係統中設置兩(liang) 個(ge) 吸附塔，一塔吸附產(chan) 氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序自動控製，使兩(liang) 塔交替循環工作，以實現連續生產(chan) 高品質氮氣之目的。壓力下，經過淨化幹燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。

　　技術指標：

　　1、空壓機壓力：0.6～1.3Mpa(可調) 2、氮氣流量：3～3000Nm3/h 3、氮氣純度：95%～99.9995% 4、氮氣出口壓力：0.2～0.85Mpa(按客戶需要可調)5、原料：潔淨壓縮空氣

　　6、整套係統功率：4.4KW～280KW 7、設備重量：300Kg～5000Kg 8、設備尺寸：1.6X1.8X2.0(m)～3.1X3.2X3.6(m) (整套係統集於(yu) 槽鋼架上) 9、壓力露點：2℃～-10℃或≤-40℃～-70℃

　　流程說明：

　　空氣壓縮部分：空壓機、空氣儲(chu) 罐；

　　空氣淨化部分：高效除油器、精密過濾器、壓縮空氣幹燥機、空氣緩衝(chong) 罐、活性炭過濾器；

　　製氮機主機部分：吸附塔、PLC控製器、氮氣粉塵過濾器、氮氣儲(chu) 罐，以壓縮空氣作為(wei) 原料和動力，通過變壓吸附製取純度為(wei) 95%～99.9995%的氮氣；

　　氮氣純化部分：利用碳載純化裝置(加氫純化裝置)對99.9%的普氮進行提純，得到高純度氮氣(99.999%～99.9995%)。

　　用途

　　由於(yu) 氮氣的化學惰性，常用作保護氣體(ti) 。所以常用於(yu) 糧食儲(chu) 存，食品包裝，輪胎充氣等。用於(yu) 食品包裝可防止食品氧化，黴變，從(cong) 而延長了食品的保質期。用於(yu) 輪胎的充氣可提高安全係數，增加舒適性，減少爆胎幾率。

　　食品行業(ye) 應用

　　1、多用於(yu) 麵包，蛋糕等易變質食品的包裝，將氮氣充入食品包裝袋內(nei) ，讓食品處於(yu) 氮氣包圍狀態，既不會(hui) 導致食品在存放和運輸途中被擠壓變形，無氧狀態也會(hui) 讓食品的保質期大大延長。

　　汽車行業(ye) 的應用

　　1.提高輪胎行駛的穩定性和舒適性。氮氣幾乎為(wei) 惰性的雙原子氣體(ti) ，化學性質極不活潑，氣體(ti) 分子比氧分子大，不易熱脹冷縮，變形幅度小，其滲透輪胎胎壁的速度比空氣慢約30～40%， 能保持穩定胎壓，提高輪胎行駛的穩定性，保證駕駛的舒適性；氮氣的音頻傳(chuan) 導性低，相當於(yu) 普通空氣的1/5，使用氮氣能有效減少輪胎的噪音，提高行駛的寧靜度。2.防止爆胎和缺氣碾行。爆胎是公路交通事故中的頭號殺手。據統計，在高速公路上有46%的交通事故是由於(yu) 輪胎發生故障引起的，其中爆胎一項就占輪胎事故總量的70%。汽車行駛時，輪胎溫度會(hui) 因與(yu) 地麵磨擦而升高，尤其在高速行駛及緊急刹車時，胎內(nei) 氣體(ti) 溫度會(hui) 急速上升，胎壓驟增，所以會(hui) 有爆胎的可能。而高溫導致輪胎橡膠老化，疲勞強度下降，胎麵磨損劇烈，又是可能爆胎的重要因素。而與(yu) 一般高壓空氣相比，高純度氮氣因為(wei) 無氧且幾乎不含水份不含油，其熱膨脹係數低，熱傳(chuan) 導性低，升溫慢，降低了輪胎聚熱的速度，不可燃也不助燃等特性，所以可大大地減少爆胎的幾率。

　　3.延長輪胎使用壽命 使用氮氣後，胎壓穩定體(ti) 積變化小，大大降低了輪胎不規則磨擦的可能性，如冠磨、胎肩磨、偏磨，提高了輪胎的使用壽命；橡膠的老化是受空氣中的氧分子氧化所致，老化後其強度及彈性下降，且會(hui) 有龜裂現象，這時造成輪胎使用壽命縮短的原因之一。氮氣分離裝置能極大限度地排除空氣中的氧氣、硫、油、水和其它雜質，有效降低了輪胎內(nei) 襯層的氧化程度和橡膠被腐蝕的現象，不會(hui) 腐蝕金屬輪輞，延長了輪胎的使用壽命，也極大程度減少輪輞生鏽的狀況。

　　4.減少油耗，保護環境。輪胎胎壓的不足與(yu) 受熱後滾動阻力的增加，會(hui) 造成汽車行駛時的油耗增加；而氮氣除了可以維持穩定的胎壓，延緩胎壓降低之外，其幹燥且不含油不含水，熱傳(chuan) 導性低，升溫慢的特性，減低了輪胎行走時溫度的升高，以及輪胎變形小抓地力提高等，降低了滾動阻力，從(cong) 而達到減少油耗的目的。