噴霧幹燥器的操作規範與核心原理

在眾(zhong) 多的幹燥機中，噴霧幹燥是應用較廣的幹燥機之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的幹燥機。能從(cong) 液體(ti) 直接幹燥成粉體(ti) ，這是噴霧幹燥的zui大優(you) 點；熱效率低、體(ti) 積龐大、生產(chan) 能力低、投資高是它的缺點。噴霧幹燥因其可直接由溶液或懸浮體(ti) 製得成分均勻的粉狀產(chan) 品的特殊優(you) 點，目前在化工、輕工、食品等行業(ye) 中有廣泛的應用，化學工業(ye) 中以染料行業(ye) 應用

噴霧幹燥的工作原理是：用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與(yu) 熱空氣呈並流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發，達到幹燥目的。

采用這種噴霧幹燥幹燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chan) 品。而且幹燥時間短，一般幹燥時間為(wei) 5~30s。噴霧幹燥適用於(yu) 高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的幹燥，產(chan) 品流動性和速溶性好。

噴霧幹燥器操作規章製度

1、開機前，請確認水、氣、電已滿足噴霧幹燥要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查噴霧幹燥門已關(guan) 緊。

2、開冷卻循環水，開總控製電源（位於(yu) 牆上），及控製電櫃左上角開關(guan) ，開啟噴霧幹燥。

3、準備往係統注入氮氣：檢查三個(ge) 閥門，V－3（關(guan) ）、V－2（關(guan) ）、V－4（開）。

4、將氮氣分壓關(guan) 閉，開總閥，然後將分壓調至0.4MPa。

5、係統內(nei) 導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較小），V－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調節V－102與(yu) V－103間的三聯過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。

6、至氧氣濃度低於(yu) 規定的濃度（3％）時，V－103（關(guan) ），V－2（開），V－4（關(guan) ），然後啟動循環風機5－10分鍾，使氧氣濃度維持在3％（係統不漏氣）。

7、開啟霧化器（頻率為(wei) 0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃後（設定溫度在100℃以上），調節霧化器頻率至30－40HZ。

8、當熱風入口溫度達到已設定溫度並穩定時，將霧化器的頻率慢慢調製50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值並穩定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。

9、當入口溫度與(yu) 出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。並調節霧化器旋鈕至規定轉速。

10、噴料完畢後，將原料液切換至溶劑，並且霧化器頻率調至50HZ，並噴霧10分鍾左右，此後供料泵關(guan) 閉，電加熱關(guan) 閉（此時關(guan) 閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關(guan) 閉可燃氣體(ti) 開關(guan) ，關(guan) 閉冷凍機開關(guan) ，並用空氣置換係統內(nei) 氮氣（開V－3，關(guan) V－2，開V－4），霧化器在溫度為(wei) 90℃以下時可關(guan) 閉，循環風機在溫度為(wei) 60℃以下時可關(guan) 閉。

11、當控氧儀(yi) 氧氣濃度達到21％後，可開檢查門，並清理物料。

12、關(guan) 閉噴霧幹燥電源及氮氣各個(ge) 分流閥。