製氮機工作原理以及工作中遇到的問題

　　製氮機是以空氣為(wei) 原料，以優(you) 質進口碳分子篩(CMS)為(wei) 吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。通常使用兩(liang) 吸附塔並聯，由全自動控製係統按特定可編程序嚴(yan) 格控製時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

　　製氮機純度上不去是怎麽(me) 回事呢？具體(ti) 存在兩(liang) 大問題：

　　一、在線檢測氮氣分析儀(yi) 氧探頭老化，檢測數據有誤；

　　二、製氮機係統本身出現了許多故障導致的氮氣純度不足。

　　對於(yu) 以上製氮機純度不足的原因，我們(men) 鴻揚製氮公司根據多年的對設備的維護保養(yang) 經驗，總結以下幾點並做出相應對策如下：

　　一、氮氣流量超出製氮機的設計產(chan) 能。建議可采用增加純化設備的方式來提升製氮機的實際流量及純度，效果很好！

　　二、由於(yu) 製氮機碳分子篩中毒，碳分子篩吸附能力下降。所謂的製氮機碳分子篩中毒指的是由於(yu) 使用廠家沒能及時對空氣除油除水係統經行保養(yang) ，導致油汙進入製氮機吸附塔內(nei) 部，油汙會(hui) 堵塞碳分子篩吸附腔而無法吸附氧分子，所以較終從(cong) 流量計出來的氮氣中會(hui) 有氧含量高的現象。此刻使用者應當結合生產(chan) 需要及時對空氣濾芯和自動排汙閥、除油活性炭經行更換，較主要的是更換製氮機吸附劑，便可恢複到正常製氮能力。

　　三、吸附壓力問題。碳分子篩的較佳吸附壓力為(wei) 0.65mpa以上至0.85mpa，如低於(yu) 正常製氮機碳分子吸附壓力是無法正常製氮的，那麽(me) 造成製氮機吸附壓力低是什麽(me) 原因呢，有的客戶會(hui) 認為(wei) 是空氣壓縮機供氣不足，其實這隻是一個(ge) 重要原因之一。

　　隨著工業(ye) 的迅速發展，氮氣在化工、電子、冶金、食品、機械等領域獲得了廣泛的應用，我國對氮氣的需求量逐年增加。氮氣的化學性質不活潑，在尋常的狀態下表現為(wei) 很大的惰性，不易與(yu) 其他物質發生化學反應。因此，氮氣在冶金工業(ye) 、電子工業(ye) 、化工工業(ye) 中廣泛的用來作為(wei) 保護氣和密封氣。

　　製氮機是按變壓吸附技術設計、製造的氮氣製取設備。變壓吸附製氮設備以優(you) 質進口碳分子篩（CMS）為(wei) 吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣製取高純度的氮氣。該設備結構緊湊、整體(ti) 撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現場隻需連接電源即可製取氮氣。

　　一般情況下製氮機會(hui) 存在一些問題如下：

　　1）空氣過濾器，冷凍幹燥機，空氣儲(chu) 罐沒有正常排水。

　　2）冷凍幹燥機不製冷沒有人員及時發現。

　　3）製氮機前部沒有配活性炭除油器。

　　4）製氮機消音器有大量黑色顆粒噴出。

　　5）有部分氣動閥損壞。

　　解決(jue) 方法如下：

　　1） 空氣儲(chu) 罐排汙口加裝定時排水器，以減少後處理的負荷壓力。

　　2） 設備在使用期間，要注意檢查每個(ge) 定時排水器是否正常排水，空氣壓力是否滿足0.6Mpa以上。檢查氮氣純度是否穩定。

　　3） 空氣過濾器必須按照4000小時換一次的頻率來做。

　　4） 活性炭過濾器可以有效過濾油汙，可以延長優(you) 質碳分子篩使用壽命，活性炭需在3000小時或4個(ge) 月更換一次。

　　5） 製氮機氣動閥門、電磁閥為(wei) 動作元器件各型號建議備一隻，以防後患。