PSA係列製氮機使用說明書

 PSA係列製氮機使用說明書(shu) ！

目錄
用途及使用範圍
主要技術參數及規格
三、工作原理及結構
四、設備安裝與(yu) 使用
五、設備正常開車步驟
六、設備正常停車步驟
七、設備故障緊急停車步驟
八、設備正常運行狀態描述
九、操作注意事項
十、設備常見故障及處理
十一、產(chan) 品擔保條款
附件2:技術資料清單
附件3:用戶選擇空氣壓縮機參數參考
附件4:製氮機工藝流程示意圖附件 5: PLC接線及氣動閥與(yu) 電磁閥對應圖
附件6:係統日常工作記錄表
附件7:係統維護記錄表十二、服務部分十三、附件部分附件1: PSA係列製氮氣設備明細表
一、用途及使用範圍
氮氣廣泛用於(yu) 石油、化工、食品、電子、冶金、醫藥等行業(ye) 。空分製氮設備可提供這些行業(ye) 各種設備所需的氮氣。如金屬燒結、激光打孔的保護性氣體(ti) 、石油及化工管道設備的清洗及氣體(ti) 置換、食品工業(ye) 中的氣調保鮮及充氮包裝、電子行業(ye) 生產(chan) 半導體(ti) 器件的氮氣份保護、醫藥行業(ye) 的針劑充氮及其他需要氮氣的部門。
PSA係列空分製氮設備所生產(chan) 的普通氮氣，可作為(wei) 各個(ge) 行業(ye) 的保護性氣體(ti) 。
A PSA係列空分製氨機主要規格及技術參數如下:
主要規格及參數
主要技術參數
注:氮氣產(chan) 量一立方米/小時
三、工作原理及結構
空分製氮設備是采用變壓吸附原理,利用碳分子篩從(cong) 空氣中提取氮氣的裝置。
變壓吸附製氮機的吸附罐，在壓力高時，碳分子篩吸附空氣中的氧，而不易被吸附的氮氣成為(wei) 產(chan) 品;在壓力低時，氧從(cong) 碳分子篩中脫附出來。利用壓力的變化，就能有效地從(cong) 空氣中分離出所需要的氮氣。
變壓吸附製氮裝置的主要特點: 1. 設備簡單，體(ti) 積小,製氮成本低。
2.操作方便,采用自動程序控製,操作、維護費用低。
本設備製成二塔結構，采用常壓解吸流程。空分製氮設備的產(chan) 氣量與(yu) 純度成反比。產(chan) 氣量大時,氮體(ti) 的純度降低;反之，減小氣量使氮氣的純度上升。用戶可根據需要選擇合適的氮氣產(chan) 氣量和氮氣純度。
本設備的控製係統采用PLC程序控製器控製閥門動作。製氮機製氮氣基本工藝流程示意圖見附圖1、附圖2
附圖2
空氣經空壓機壓縮後，經過幹燥、除塵後，經過左吸進氣閥進入左吸附罐，罐壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未被吸附的氮氣穿過吸附床，經過左吸出氣閥、氮氣產(chan) 氣閥進入氮氣儲(chu) 罐，這個(ge) 過程稱之為(wei) 左吸。持續時間為(wei) 58秒。
左吸過程結束後，左吸附罐與(yu) 右吸附罐通過上下均壓閥連通，使左右吸附罐壓力達到均衡，這個(ge) 過程稱之為(wei) 均壓，持續時間為(wei) 2秒。
均壓結束後，壓縮空氣經過右吸進氣閥進入右吸附罐，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經過右吸出氣閥、氮氣產(chan) 氣閥進入氮氣儲(chu) 罐，這個(ge) 過程稱之為(wei) 右吸。持續時間為(wei) 58秒。
同時，左吸附罐中碳分子篩吸附的氧氣通過左排4氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為(wei) 解吸。反之， 左吸附罐吸附時，右吸附罐同時也在解吸。為(wei) 使分子篩中降壓釋放出的氧氣排放到大氣中，氮氣通過-一個(ge) 常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附罐，把罐內(nei) 的氧氣吹出吸附罐。這個(ge) 過程稱之為(wei) 反吹。它與(yu) 解吸是同時進行的。右吸結束後，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環進行下去。
製氮機的工作流程是由可編程控製器控製三個(ge) 先導電磁閥，再由電磁閥分別控製八個(ge) 氣動管道閥的開、閉來完成的。三個(ge) 先導電磁閥分別控製左吸、均壓、右排狀態。左吸、均壓、右排的時間流程已經存儲(chu) 在可編程控製器中。
當流程處於(yu) 左吸狀態時，控製左吸的電磁閥通電，先導氣接通左吸進氣閥、左吸產(chan) 氣閥、右排氣閥，使得這三個(ge) 閥門打開，完成左吸過程，同時右吸附罐解吸。
當流程處於(yu) 均壓狀態時，控製均壓的電磁閥通電，其它閥關(guan) 閉;先導氣接通上均壓閥、下均壓閥， 使得這兩(liang) 個(ge) 閥門打開，完成均壓過程。
當流程處於(yu) 右吸狀態時，控製右吸的電磁閥通電，先導氣接通右吸進氣閥、右吸產(chan) 氣閥、左排氣閥， 使得這三個(ge) 閥門打開，完成右吸過程，同時左吸附罐解吸。
每段流程中，除應打開的閥門外，其它閥門都應處於(yu) 關(guan) 閉狀態。
四、設備安裝與(yu) 使用
1.空分製氮設備應置於(yu) 水泥平麵基礎上。
2.管線應嚴(yan) 格按照流程連接,如附圖2
五、設備正常開車步驟
1、打開冷幹機電源，預冷3-5分鍾;
2、空壓機開啟，壓縮空氣經冷幹機和過濾器處理後進入空氣儲(chu) 罐(用戶可自配)，各壓力表指示逐漸上升;
3、當吸附罐的壓力達到0.6MPa時，打開控製櫃上的電源開關(guan) ，即可進入正常的工作狀態;
4、待氮氣儲(chu) 氣罐壓力達到0.6MPa後，然後緩慢打開放空閥，這時可觀察到流量計浮子上升，調整氮氣流量為(wei) 用戶要求流量，通過氮分析儀(yi) 顯示，純度達到用戶要求的純度後，關(guan) 閉放空閥，打開通往後級用氣設備的閥門,產(chan) 品氮氣即可使用。說明:如果有外接儲(chu) 氣罐，當儲(chu) 氣罐壓力為(wei) 0.6MPa時:
額定流量與(yu) 實際標態下的流量關(guan) 係為(wei) :
(簡化式)
QN-標態下額定流量
QS-流量計示值流量
PS-外接氮氣儲(chu) 氣罐壓力
(表壓)
例: QN= 10 Nm3/h
PS = 0.6MPaX9.8
通過計算得出QS~4Nm3/h，此為(wei) 製氮機在工作狀態下，儲(chu) 氣罐壓力為(wei) 0.6MPa時流量計的示值。
氮氣額定流量為(wei) 20 Nm3/h,儲(chu) 氣罐壓力為(wei) 0.6MPa時，流量計指示應為(wei) 8Nm3/h。
六、設備正常停車步驟
1、關(guan) 閉製氮機電源開關(guan) ; 2、 關(guan) 閉氮氣供氣閥門; .
七、設備故障緊急停車步驟
1、關(guan) 閉製氮機電源開關(guan) ;
2、關(guan) 閉流量計下遊閥門;
3、關(guan) 閉空壓機、冷幹機的電源開關(guan) ;
4、關(guan) 閉氮氣供氣閥門;
八、設備正常運行狀態描述
1、電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環發亮指示製氮流程;
2、左吸指示燈亮時，左吸附罐壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至高，同時右吸附罐壓
力由均壓時平衡壓力逐漸降為(wei) 零;
3、均壓指示燈亮時，左右吸附罐壓力將一升、- -降逐漸達到兩(liang) 者平衡;
4、右吸指示燈亮時，右吸附罐壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至高，同時左吸附罐壓
力由均壓時平衡壓力逐漸降為(wei) 零;
5、氮氣出口壓力指示為(wei) 正常用氣壓力，使用時壓力會(hui) 有稍微波動，但變化不應過大;
6、流量計流量指示應基本穩定，波動不應過大，流量計的示值應不大於(yu) 製氮設備的額
定產(chan) 氣量;
7、氮分析儀(yi) 示值應不小於(yu) 製氮設備的額定純度，也許會(hui) 有少許波動，但不應波動過大。
九、操作注意事項
1、根據用氣壓力和用氣量調節流量計後的產(chan) 氮閥，不要隨意調大流量，以保證設備的
正常運轉;
2、氮氣產(chan) 氣閥開度不宜過大，以保證純度達到佳;
3、氮分析儀(yi) 流量計應調節到0.5L/h刻度;
4、調試人員調節好的閥門不要隨意轉動，以免影響純度;
5、不要隨意動控製櫃內(nei) 的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門;
6、操作人員要定時察看製氮機上的壓力表，對其壓力變化作一個(ge) 日常記錄以備設備故
障分析;
7、定期觀察出口壓力、流量計指示及氮氣純度，與(yu) 要求值對照，發現問題及時解決(jue) ;
8、按照空壓機、冷幹機、過濾器的技術要求保養(yang) 和維護，以保證空氣品質(氣源
無油)。空壓機、冷幹機每年至少維修一次， 按照設備維護、保養(yang) 規定更換易損件，並進行保養(yang) 。
9、空分製氮設備在工作過程中,碳分子篩有--定磨損,每年應檢察補填分子篩一次。
10、完整填寫(xie) 日常記錄表。