氮氣發生器操作流程

 氮氣發生器操作流程

製氮係統的費用： 電費+人工費+設備維護保養(yang) 費+設備的折舊費
這樣，兩(liang) 塔交替工作，完成氮氧分li任務，連續輸出氮氣。變壓吸附製取的氮氣純度為(wei) 95%-99.999%，如果需要更高純度的氮氣，則需要增加氮氣淨化設備。變壓吸附製氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣淨化設備，通過添加適量的氫氣，在淨化設備的除氧塔中氫氣和氮氣中的微量氧進行催化反應，除去氧氣以後經水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過幹燥器深度幹燥（兩(liang) 個(ge) 吸附幹燥塔交替使用：一個(ge) 吸附幹燥除水，另一個(ge) 加熱脫附排水），得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%。目前國內(nei) 變壓吸附製氮生產(chan) 能力為(wei) 3000m3/h。空氣過濾器：為(wei) 減少空氣壓縮機內(nei) 部機械運動表麵的磨損，保證空氣質量，空氣在進入空氣壓縮機之前。
在傳(chuan) 統工藝中該工序采用氧化鋁為(wei) 擔體(ti) 的脫氧催化劑，該類型催化劑為(wei) 單一催化機理，靠加入的氫脫除氣體(ti) 中的氧。由於(yu) 原料氣（汙氮）常有劇烈波動，而且加氫調節閥的調節受到測氧儀(yi) 、流量計等儀(yi) 表相應時間的限製，加氫調節有滯後（1-10分鍾），無法實時的跟蹤原料氣的變化。因此傳(chuan) 統工藝中經常會(hui) 出現產(chan) 品氣指標短時間大幅超標問題，無法始終保持產(chan) 品指標合格，常對生產(chan) 造成嚴(yan) 重影響。在本裝置中采用特殊的脫氧催化劑。該催化劑是一種以可變價(jia) 金屬為(wei) 擔體(ti) 擔載貴金屬組分的雙機理脫氧催化劑，可以作為(wei) 鈀催化劑催化氫與(yu) 氧反應而脫氧；在氫含量不足的情況下，可以作為(wei) 脫氧劑直接脫除氣體(ti) 中的微量氮；在氫含量超標的情況下也可以脫除氣體(ti) 中的過量氫。
變壓吸附製氮機是以碳分子篩為(wei) 吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從(cong) 空氣中吸附氧氣，從(cong) 而分離出氮氣的設備。
反滲透作為(wei) 一種新型的純物理脫鹽工藝，由於(yu) 反滲透膜元件的結構、材質、脫鹽機理等條件的限製，溫度條件在1到45℃之間；pH值在2到11的範圍之內(nei) ；有機物含量（COD，mg/L）應該小於(yu) 1.5；濁度（NTU）應該控製在1.0以下；淤泥密度指數（SDI值）4.0；餘(yu) 氯含量0.1mg/L(實際控製在0)；鐵含量（mg/L）：溶氧5mg/L時，Fe0.05；二氧化矽含量（mg/L）：濃水中SiO2100；LSI：pHb-pHs0；Sr、Ba等易形成難溶鹽的離子：Ipb0.8Ksp。後三項通過添加阻垢劑可適當提高其值。若如果上述指標某一項或幾項不達標時，RO反滲透膜受金屬氧化物汙染；膠體(ti) 汙染；RO反滲透膜結垢；