簡介搖床操作技巧

在操作搖床時，需要仔細觀察搖床床麵的分區和控製適宜的床麵縱、橫坡度。除此之外，還需要考慮分選過程中的給礦粒度、給礦量、給礦濃度、衝(chong) 洗水、衝(chong) 程和衝(chong) 次等因素。下麵我們(men) 針對上述幾個(ge) 主要因素，來對搖床的操作技巧進行簡單的說明。
1、搖床床麵分區
床麵分為(wei) 精礦區、中礦區、尾礦區和礦泥區。正常情況下，礦泥區的寬度為(wei) 0.9～1.4m。尾礦區的礦流要平穩且不產(chan) 生急流或拉溝現象，礦層的厚度需適宜，需被水蓋過。尾礦區可通過調節給礦濃度和給礦槽砂孔來控製。中礦區是分出中礦的區間，主要靠調節衝(chong) 洗水和橫向坡度來控製。精選區要求各種比重礦物的分帶明顯，要使精選區和初選區形成一條穩定而明顯的界線，此區靠調節衝(chong) 洗水和橫向坡度來控製。
2、搖床床麵的橫、縱向坡度
在設備安裝時，確定縱向坡度，粗砂區在縱向有1°～2°的傾(qing) 斜，細砂區0.5°～1.0°，礦泥區基本無坡度。床麵在橫向上呈1.5°~5°由給礦端向對邊傾(qing) 斜。在搖床實際操作過程中，需要準確控製搖床床麵縱、橫坡度。通常情況下，如果礦物顆粒較粗時，應該適當提高搖床床麵的橫向坡度。反之，如果礦物顆粒較細時，則需要調低床麵的橫坡。一般粗砂區、細砂區和礦泥區橫向坡度範圍分別是2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。
3、給礦粒度
給礦粒度要適當。入料粒度上限為(wei) 2~3mm，下限為(wei) 0.037mm。一般經過預先分級保證各級別粒度均勻，為(wei) 了保證搖床各級別粒度均勻，且入料粒度在適合的範圍內(nei) ，需觀察精礦帶中礦帶及淘洗檢查尾礦。
4、給礦量
給礦量大小與(yu) 入料粒度的粗細相關(guan) 。如果礦粒較粗時，需要的給礦量就越大；但是如果給礦量過大，則會(hui) 引起分帶問題，在這種情況下，需移動精礦截取板，加大衝(chong) 洗水和搖床床麵的橫向坡度。需要注意的是，一旦找到準確的給礦量，給礦過程需保證持續不斷，並保持均勻。
5、給礦濃度
在分選過程中，需要保證適宜的給礦濃度。一般情況下，粗、細粒礦物的給礦濃度分別為(wei) 20% ~ 30%和15%~25%。當搖床床麵出現拉溝問題時，可適當增加給礦濃度來進行調節；反之，如果出現砂堆，此時就需要減小給礦濃度。給礦濃度可通過調節給礦水量來控製。
6、衝(chong) 洗水
衝(chong) 洗水包括給礦水和洗滌水。在操作搖床時，當精礦帶變窄，出現精礦跑入中礦時，需要減小衝(chong) 洗水量；反之，如果出現搖床床麵露出無水膜，則需要適當加大衝(chong) 洗水量。在控製衝(chong) 洗水量時，需仔細觀察礦漿流速和精礦帶的寬窄。
7、衝(chong) 程和衝(chong) 次
衝(chong) 程和衝(chong) 次主要受礦物的入選粒度、搖床負荷及礦石的密度影響。選別粗粒、床層厚的物料時，應使用大衝(chong) 程、小衝(chong) 次；反之，則需使用小衝(chong) 程、大衝(chong) 次。當出現故障時，需要檢查衝(chong) 程衝(chong) 次是否適當，若有異常，需要及時調整。