噴霧幹燥技術在固體飲料中的運用

噴霧幹燥是以單一工序將溶液、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀幹燥產(chan) 品的一種幹燥方法 , 主要是利用霧化器將料液分散成細小的霧滴, 並在熱幹燥介質中迅速蒸發溶劑形成幹粉產(chan) 品的過程。一般噴霧幹燥階段為(wei) 料液霧化!霧群與(yu) 熱幹燥介質接觸混合!霧滴的蒸發幹燥! 幹燥產(chan) 品與(yu) 幹燥介質分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等經泵可以輸送的液體(ti) 形式, 幹燥所得產(chan) 品可以是粉狀、顆粒狀或經過團聚的。與(yu) 傳(chuan) 統的幹燥方法相比, 噴霧幹燥技術有很多優(you) 點, 其幹燥速度快, 時間短( 3~ 10 s) , 適合於(yu) 熱敏性物料的幹燥; 幹燥過程瞬間完成, 可由液體(ti) 直接得到幹燥產(chan) 品, 避免了幹燥過程中造成粉塵飛揚; 無需蒸發、結晶、固液機械分離等操作; 產(chan) 品具有良好的分散性和溶解性, 能大地保留原料本身的色、香、味和營養(yang) 成分; 生產(chan) 過程簡單, 操作控製方便。但噴霧幹燥方法也有一些不易克服的缺點, 如動力消耗大、傳(chuan) 熱係數低導致熱效率低; 幹燥器的體(ti) 積大、操作彈性小, 易發生粘壁現象等。

在噴霧幹燥時, 主要的影響因素有噴霧幹燥前物料的均質程度、幹燥時的進出口溫度、進料泵的壓力等。其他還有一些影響因素, 如噴霧時, 物料糖酸比、料液溫度、進料流量都會(hui) 對產(chan) 品的得率、溶解性等有一定的影響。物料糖酸比會(hui) 對產(chan) 品口感和風味有大影響, 且如糖、酸、果膠等的軟化點低於(yu) 幹燥溫度, 就會(hui) 造成嚴(yan) 重的粘壁現象, 需添加一些包埋劑進行包埋, 如麥芽糊精。

噴霧幹燥前的均質參數均質是將物料的料液在擠壓, 強衝(chong) 擊與(yu) 失壓膨脹的三重作用下使物料細化, 從(cong) 而使物料能更均勻的相互混合。在噴霧幹燥前, 將物料進行均質, 對其在噴霧瞬間幹燥形成均勻一致的細粉有很大的影響。那麽(me) , 適當的均質溫度、均質時間和壓力都是相當重要的。