自動水浴濃縮AYAN-AUTOM-4幹式氮氣吹掃儀

產(chan) 品特征：

氮氣吹掃控製
為(wei) 便於(yu) 渣鐵分離，目測為(wei) 倒爐至60度出渣，出渣時渣流沒有鐵花為(wei) 放渣情況良好，但平時提槍放渣時，爐渣中大量的金屬液滴會(hui) 隨爐渣放出，造成放渣時紅煙四起，有金屬花。如果此時倒掉會(hui) 造成渣中金屬的嚴(yan) 重損失，為(wei) 減少金屬損失，生產(chan) 中采用提槍放渣前1左右分鍾向渣中直接吹掃氮氣，氮氣壓力一般10MPa，但遇到氮氣壓力低時則延長吹氮時間，長則2分鍾以上。在生產(chan) 中吹氮位控製在距液麵5米左右效果較好，氮氣壓力根據總管壓力越高越好，吹濺到爐口可見爐渣顆粒蹦起時抬槍放渣，時間大約是1左右分鍾，使爐渣中的金屬液滴有充分的時間通過渣層向鋼液中轉移，能有效的促進渣鐵分離。 

1. 7英寸大液晶觸摸屏控製，同時可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進口光學傳(chuan) 感器進行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 自動水浴濃縮AYAN-AUTOM-4幹式氮氣吹掃儀(yi) 采用獨立定容調節裝置，確保不同顏色溶劑定容的性

4. 濃縮至預設容量時，係統自動停止相應通道的氮氣吹掃並一直報警提示，提示報警功能可選擇關(guan) 或開

5. 具有自動補水功能，缺水報警及超溫報警係統

6. 雙通道加熱係統，升溫速度快，控溫精度高

7. 采用自動調壓裝置，保證各個(ge) 氣路氣壓的均勻性

8. 內(nei) 置多組數據存儲(chu) 功能，可及時查看機器運行數據

9. 采用液壓式雙重密封門保護係統，采用內(nei) 置循環風機係統，確保無揮發物泄漏

10.自動水浴濃縮AYAN-AUTOM-4幹式氮氣吹掃儀(yi) 氮氣功能，通入的氣體(ti) 都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發的濃縮液與(yu) 吹針之間冷凝，保證樣品不會(hui) 受到汙染和交叉感染

11.氮氣預熱功能以及獨立節流電磁閥控製，保證了氣路的氣密性，大大節約氮氣用量。

鞍鋼某煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是矽和磷含量遠遠超過正常範圍。為(wei) 減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，煉鋼總廠開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，後期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產(chan) 成本。初期去磷後形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為(wei) 減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產(chan) 的噸鋼成本。
1 造渣方法的對比
氧氣轉爐常用的造渣方法有：單渣法、雙渣法、留渣法三種，煉鋼總廠的雙渣留渣加氮氣吹掃是在留渣法基礎上加以改良的一種特殊的造渣方法。
1.1 單渣法
在吹煉過程中隻造1次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹煉終點出鋼。單渣操作工藝比較簡單，吹煉時間短，勞動條件好，易於(yu) 實現自動控製。但僅(jin) 限於(yu) 鐵水硫磷含量低、矽含量低的條件下。對於(yu) 高矽、高磷的鐵水就不太適用。
1.2 雙渣法
在吹煉中期倒出或扒除1/2～2/3爐渣，然後加入渣料重新造渣的方法為(wei) 雙渣操作。采用雙渣操作可以在轉爐內(nei) 保持小的渣量，同時又能達到較高的去除磷硫效率。但雙渣操作會(hui) 延長吹煉時間，增加熱量損失，降低金屬收得率，不利於(yu) 自動控製，惡化勞動條件。
1.3 留渣法
將上爐終渣的一部分或全部留在爐內(nei) 給下爐使用。終點熔渣的堿度高、溫度高，並且有（TFe）含量，留到下一爐有利於(yu) 初期渣盡早形成，並且能提高前期去除磷硫的效率，有利於(yu) 保護爐襯，節省石灰用量。

產(chan) 品參數：