全自動4位氮吹儀AYAN-AUTOM-12幹式濃縮儀

產(chan) 品特征：

吹掃前的準備工作
1、人員準備
1.1.成立試車組，明確分工，進行技術準備；全體(ti) 參加吹掃的人員熟知吹掃方案和N2管網圖。
1.2. 在吹掃過程中，所有人員應服從(cong) 指揮，盡職盡責。統計好檢查點，並列出明細表，試驗時派專(zhuan) 人記錄。（見記錄表）。
2、驗所需物資、工器具、安全防護和勞保用品準備
五、吹掃程序（吹掃示意圖見附圖）
1、吹掃前準備
1.1.檢查管網中所有的管道、儀(yi) 表、閥門是否正確，且符合要求。 

1. 7英寸大液晶觸摸屏控製，同時可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進口光學傳(chuan) 感器進行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨立定容調節裝置，確保不同顏色溶劑定容的性

4. 濃縮至預設容量時，係統自動停止相應通道的氮氣吹掃並一直報警提示，提示報警功能可選擇關(guan) 或開

5. 具有自動補水功能，缺水報警及超溫報警係統

6. 雙通道加熱係統，升溫速度快，控溫精度高

7. 采用自動調壓裝置，保證各個(ge) 氣路氣壓的均勻性

8. 內(nei) 置多組數據存儲(chu) 功能，可及時查看機器運行數據

9. 采用液壓式雙重密封門保護係統，采用內(nei) 置循環風機係統，確保無揮發物泄漏

10.氮氣功能，通入的氣體(ti) 都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發的濃縮液與(yu) 吹針之間冷凝，保證樣品不會(hui) 受到汙染和交叉感染

11.氮氣預熱功能以及獨立節流電磁閥控製，保證了氣路的氣密性，大大節約氮氣用量。

吹掃目的及技術要求
1、目的：
1.1. 檢查N2管網是否暢通。檢查管網配管是否有疏漏；檢查管網中的法蘭(lan) ，閥門、儀(yi) 表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏。
1.2.由於(yu) 管道施工及設備製造過程中殘留的雜物，如：焊渣沉積物、在管道及設備內(nei) 表麵的氧化皮、顆粒物、附於(yu) 其內(nei) 壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和鏽蝕物等。在工藝管道及設備投用前，進行地清除，保證管道、設備的清潔，避免引起發生的堵塞管道、設備；損壞機器、閥門和儀(yi) 表；玷汙催化劑及化學溶液、影響產(chan) 品質量保證化工投料的順利進行及安全生產(chan) 。
2、技術要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用於(yu) 吹掃各N2管網線；
2.2.全自動4位氮吹儀(yi) AYAN-AUTOM-12幹式濃縮儀(yi) 吹掃的空氣流速≥30m/s。
2.3. 吹掃時，應將管道上安裝的所有儀(yi) 表測量元件（如流量計、孔板等）拆除，防止吹掃時流動的贓物將儀(yi) 表元件損壞，同時，還應對調節閥采取保護措施；
2.4. 吹掃時，在換熱器、塔器等設備入口側(ce) 加盲板，隻有待上遊吹掃合格後方可進入設備，一般情況下換熱器本體(ti) 不參加空氣吹掃；
2.5.吹掃時原則上不得使用係統中的調節閥作為(wei) 吹掃的控製閥，如需控製係統吹掃風量時，應選用臨(lin) 時吹掃閥門，吹掃時，應將安全閥與(yu) 管道連接處斷開，並加盲板或擋板，以免髒雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封麵磨損；
2.6.係統吹掃時，所有的儀(yi) 表引壓管線均應打開進行吹掃，並應在係統綜合氣密實驗中再次吹掃；
2.7.所有的放空火炬管線和導淋管線，應在與(yu) 其連接的主管後進行吹掃，設備殼體(ti) 的導淋及液麵計、流量計引出管和閥門等都吹掃；
2.8.在吹掃進行中隻有上遊係統合格後，吹掃空氣才能通過正常流程進入下遊係統；
2.9. 當管道直徑大於(yu) 500mm和有人孔的設備,吹除前先要用人工清掃,並拆除其有礙吹掃的內(nei) 件；
2.10.所有罐、塔、反應器等容器,在係統吹掃合格後應再進行人工清掃,並複位相應的內(nei) 件；
2.11.全自動4位氮吹儀(yi) AYAN-AUTOM-12幹式濃縮儀(yi) 檢查係統內(nei) 所有管道管卡安裝完畢，配備合理，確保吹除過程中不會(hui) 發生管道震動現象。
2.12如果管線上或機泵的進口有過濾器,應抽掉濾網或拆掉過濾器.
2.13、吹洗時，除有色金屬管道外，應用錘（不鏽鋼管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷(shang) 管子；

產(chan) 品參數：