短程分子脫酸蒸餾儀AYAN-F200刮膜式蒸發器

THE MAIN CHARACTERISTICS  ►∣主要特征：

分子蒸餾設備和特點
3.1 設備組成一套完整的分子蒸餾設備主要由脫氣係統、進料係統、分子蒸餾器、餾分收集係統、加熱係統、冷卻係統、真空係統和控製係統等部分組成，其工藝流程如圖2 所示。脫氣的目的是排除物料中所溶解的揮發性組分，以免蒸餾過程中發生爆沸。真空係統是保證分子蒸餾過程進行的前提，合適的真空設備和嚴(yan) 格的密封性分子蒸餾裝置的一個(ge) 技術關(guan) 鍵，為(wei) 保證所需要的真空度，一般采用二級或二級以上的泵聯用，並設液氮冷阱以保護真空泵。根據形成蒸發液膜的不同，分子蒸餾器可分為(wei) ：降膜式分子蒸餾器、刮膜式分子蒸餾器和離心式分子蒸餾器，由於(yu) 降膜式的傳(chuan) 熱、傳(chuan) 質效率差，已逐漸被淘汰，代之以刮膜式或離心式。由於(yu) 離心力能強化成膜，物料停留時間短且液膜薄而均勻，降低了傳(chuan) 質阻力，且加熱和冷卻大多為(wei) 內(nei) 置式，因此，離心式分子蒸餾器的分離效率及生產(chan) 能力較高，但其結構複雜、相對投資比較大，而轉子刮膜式結構相對較為(wei) 簡單，操作參數容易控製， 且價(jia) 格相對低廉，因此， 現在的試驗室及工業(ye) 生產(chan) 中， 大部分都采用該裝置。

1.遠低於(yu) 物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利於(yu) 高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體(ti) 中的物質如有機溶劑、臭味等,對於(yu) 采用溶劑萃取後液體(ti) 的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產(chan) 物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nei) 部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳(chuan) 熱效率高，膜厚度小於(yu) 0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.短程分子脫酸蒸餾儀(yi) AYAN-F200刮膜式蒸發器沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表麵上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體(ti) 中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個(ge) 液體(ti) 沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇，適用於(yu) 客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發麵積規格的可以根據客戶要求定製。

9.物理分離法，無毒、無害、無汙染、無殘留，可得到純淨安全的產(chan) 物

9.刮板係統由PTFE材料和SS316L不鏽鋼材料製成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

11.各個(ge) 接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

分子蒸餾的特點   與(yu) 傳(chuan) 統的普通蒸餾相比， 分子蒸餾具有以下特點： 

（1） 物料分離建立在物質揮發度不同的基礎上，分離操作在低於(yu) 物質沸點下進行， 對於(yu) 采用溶劑萃取後液體(ti) 的脫溶有效； 

（2） 普通蒸餾是蒸發與(yu) 冷凝的可逆過程， 液相和氣相間可以形成動態平衡， 而分子蒸餾過程中， 從(cong) 蒸發表麵逸出的分子直接飛射到冷凝麵上， 中間不與(yu) 其他分子發生碰撞，理論上沒有返回蒸發麵的可能性，所以分子蒸餾是不可逆的； 

（3） 短程分子脫酸蒸餾儀(yi) AYAN-F200刮膜式蒸發器普通蒸餾雖然也可以進行減壓蒸餾， 但真空度不是很高， 物料中溶解的氣體(ti) 會(hui) 導致物料有鼓泡、沸騰等現象， 而分子蒸餾是在很低壓力下進行的液膜表麵上的自由蒸發， 是非沸騰下的蒸發過程； 

（4） 分子蒸餾的操作真空度高。分子蒸餾是高真空下的短程蒸餾， 蒸發麵與(yu) 冷凝麵的距離小於(yu) 輕分子的平均自由程，蒸發的輕分子不與(yu) 其他分子碰撞、幾乎沒有壓力降就達到冷凝麵，更有利於(yu) 進行物料的分離； 

（5） 蒸餾溫度比普通蒸餾低。常規蒸餾在沸點溫度進行， 而分子蒸餾在*真空度下操作， 可以對常規蒸餾不能分離的熱穩定性差的物質進行蒸餾； 

（6） 物料受熱時間短。在蒸發過程中， 混合物料呈薄膜狀， 並被定向推動， 液麵與(yu) 加熱麵的麵積幾乎相等， 使得液體(ti) 在分離器中停留時間很短（一般幾秒至幾十秒）， 避免了因受熱時間長造成混合物內(nei) 某些組分分解或聚合的可能， 更適宜對一些高沸點、熱敏性及易氧化物料進行有效的分離； 

（7） 分子蒸餾的分離程度更高。兩(liang) 組分混合物進行分離時， 以相對揮發度表示其分離能力。 

（8） 分子蒸餾利用各分子平均自由程不同進行分離， 分餾過程是物理過程， 分離操作不使用有毒的有機溶劑， 可得到純淨安全的產(chan) 物。