低分子物料分離蒸餾設備不鏽鋼薄膜蒸發器

▶應用領域：

精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體(ti) 的純化.羊毛脂的提取等等

醫藥領域：如提取天然維生素AE等.製取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(ye) ：如精製魚油.油脂脫酸.精製高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領域：石油行業(ye) ，日用化學，環保領域等等

在物料流量1 滴/s、刮膜蒸餾轉速370~390r/min、冷卻水溫度4~5 ℃等條件下，研究了溫度和壓力等操作因素對從(cong) 天然香料肉桂油和山蒼子油中分離提純肉桂醛和檸檬醛的影響，結果表明：
(1) 從(cong) 山蒼子油中分離檸檬醛較優(you) 的分子蒸餾條件是蒸餾壓力為(wei) 0.15 kPa 和蒸餾溫度為(wei) 45℃，此條件下可獲得檸檬醛含量為(wei) 98.2%的餾餘(yu) 物產(chan) 品；
(2) 從(cong) 肉桂油分離提純肉桂醛的較理想工藝條件是：蒸餾壓力為(wei) 0.2 kPa、蒸餾溫度為(wei) 60℃，此條件下可獲得肉桂醛含量為(wei) 98.7%的餾出物產(chan) 品。 

▶產(chan) 品特征：

1.遠低於(yu) 物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利於(yu) 高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體(ti) 中的物質如有機溶劑、臭味等,對於(yu) 采用溶劑萃取後液體(ti) 的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產(chan) 物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nei) 部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳(chuan) 熱效率高，膜厚度小於(yu) 0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表麵上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體(ti) 中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(ge) 液體(ti) 沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇，適用於(yu) 客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發麵積規格的可以根據客戶要求定製。

9.物理分離法，無毒、無害、無汙染、無殘留，可得到純淨安全的產(chan) 物

10.刮板係統由PTFE材料和SS316L不鏽鋼材料製成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個(ge) 接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

超低壓下的蒸餾理論上的分子蒸餾分離過程發生在0.01Pa值0.1Pa之間，超低的蒸餾壓力可以增大化合物的分子運動平均自由程，進而擴大化合物間平均自由程的差異，實現分離。傳(chuan) 統的蒸餾技術多為(wei) 釜式蒸餾，待分離的化合物在沸點下氣化變成氣體(ti) ，氣態的化合物在真空泵的作用下被整體(ti) 抽出，流經冷凝器的時候才可以得到冷凝。冷凝器與(yu) 蒸發麵之問過長的距離，使得該段低分子物料分離蒸餾設備不鏽鋼薄膜蒸發器距離間充滿了氣態化合物，因而很難降低蒸發液麵處的壓力。對於(yu) 分子蒸餾技術，由於(yu) 冷凝器與(yu) 蒸發表麵布置得緊密，待分離的化合物一旦揮發逸出，便立即被冷凝，因而冷凝器與(yu) 蒸發器表麵之間的氣態化合物分壓很低，可以實驗超低壓下的化合物分離。

刮膜式分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,這時蒸氣分子的平均自由程大於(yu) 蒸發表麵與(yu) 冷凝表麵之間的距離,從(cong) 而可利用料液中各組分蒸發速率的差異,對液體(ti) 混合物進行分離。
此工藝2000年後開始在中國使用，分子蒸餾初應用精細化妝品，因為(wei) 常減壓管式爐生產(chan) 工藝存在很多缺點，所以國內(nei) 有人試用分子蒸餾工藝生產(chan) 潤滑油。經過幾年的實際使用，逐漸暴露出分子蒸餾生產(chan) 潤滑油即有優(you) 點，但也有致命的缺點，國內(nei) 我了解有幾百家分子蒸餾工藝生產(chan) 潤滑油，有一多半沒能正常開工，有少部分經過改造，配合精製工藝才得以生產(chan) 。
用於(yu) ：生產(chan) 工藝，真空蒸餾，分子蒸餾，真空幹燥等抽富含酒精，汽油，水蒸汽等應用環境。螺杆真空泵主要特點：工作腔內(nei) 無任何介質，可獲得清潔真空，尾氣可回收，無汙染，真空度，抽氣速率不受水溫及環境溫度影響，性能穩定。
用於(yu) ：生產(chan) 工藝，真空蒸餾，分子蒸餾，真空幹燥等抽富含酒精，汽油，水蒸汽等應用環境。螺杆真空泵主要特點：工作腔內(nei) 無任何介質，可獲得清潔真空，尾氣可回收，無汙染，真空度，抽氣速率不受水溫及環境溫度影響，性能穩定。衛輝無油真空泵必看 

單甘油酯的分子蒸餾是一種優(you) 良的內(nei) 潤滑劑，可以減少聚合物分子之間的摩擦，從(cong) 而降低聚合物熔體(ti) 的粘度，提高其流動性。其防靜電，能夠減少塑料靜電產(chan) 品的形成和積聚，減少塑料製品對粉塵的吸附，保持產(chan) 品的透明度和表麵清潔美觀。
低分子物料分離蒸餾設備不鏽鋼薄膜蒸發器是三維卷曲中空纖維，通過特殊成球技術加工成球形狀棉，棉球內(nei) 部空心，有較大的透氣空間，保暖性和透氣性更強。而且其產(chan) 品經絎縫後，會(hui) 自動膨脹，即使機洗也不會(hui) 變形。多用於(yu) 枕頭。廣州EPE珍珠棉袋子價(jia) 格一般是用三維的7D(粗細)*51(長度)來做珍珠棉.發泡縮助劑-單甘酯珍珠棉在生產(chan) 過程中如果沒有添加單甘酯生產(chan) 出來的成品會(hui) 收縮變軟，所以在生產(chan) 的過程中添加抗縮助劑分子蒸餾單甘酯。
3.受熱時間短鑒於(yu) 分子蒸餾是基於(yu) 不同物質分子運動自由程的差別而實現分離的因而受加熱麵與(yu) 冷凝麵的間距要小於(yu) 輕分子的運動自由程(即距離很短),這樣由液麵逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達冷凝麵,所以受熱時間很短。另外,若采用較的分子蒸餾結構,使混合液的液麵達到薄膜狀,這時液麵與(yu) 加熱麵的麵積幾乎相等,那麽(me) ,此時的蒸餾時間則更短。假定真空蒸餾受熱時間為(wei) 1h,則分子蒸餾僅(jin) 用十幾秒。

快速與(yu) 分離分子蒸餾分離過程中待分離化合物從(cong) 分離器主體(ti) 的上部流入，從(cong) 下部流出。在蒸發器表麵上，待分離化合物會(hui) 在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜狀的蒸餾有利於(yu) 待分離化合物的逸出。同時分子蒸餾分離過程中，冷凝麵與(yu) 蒸發表麵的近距離布置，使得待分離化合物一旦逸出就能夠得到迅速的冷凝，因而減少了熱敏性待分離化合物在高溫下的停留時間，有利於(yu) 保持化合物的特性。總體(ti) 而言，分子蒸餾技術既能夠減少待分離化合物在加熱表麵的停留時間，也可以縮短揮發份從(cong) 逸出至冷凝之間的高溫氣態停留時間。

▶技術參數：