刮板式蒸餾裝置真空分離薄膜蒸發器

▶應用領域：

精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體(ti) 的純化.羊毛脂的提取等等

醫藥領域：如提取天然維生素AE等.製取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(ye) ：如精製魚油.油脂脫酸.精製高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領域：石油行業(ye) ，日用化學，環保領域等等

▶產(chan) 品特征：

1.遠低於(yu) 物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利於(yu) 高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體(ti) 中的物質如有機溶劑、臭味等,對於(yu) 采用溶劑萃取後液體(ti) 的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產(chan) 物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nei) 部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳(chuan) 熱效率高，膜厚度小於(yu) 0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表麵上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體(ti) 中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(ge) 液體(ti) 沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇，適用於(yu) 客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發麵積規格的可以根據客戶要求定製。

9.物理分離法，無毒、無害、無汙染、無殘留，可得到純淨安全的產(chan) 物

10.刮板係統由PTFE材料和SS316L不鏽鋼材料製成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.刮板式蒸餾裝置真空分離薄膜蒸發器各個(ge) 接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

短程蒸餾器適合於(yu) 進行分子蒸餾。分子流從(cong) 加熱麵直接到冷凝器表麵。分子蒸餾過程可發如下四步：分子從(cong) 液相主體(ti) 向蒸發表麵擴散。通常，液相中的擴散速度是控製分子蒸餾速度的主要因素，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。分子在液層表麵上的自由蒸發。蒸發速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應以被加工物質的熱穩定性為(wei) 前提，選擇經濟合理的蒸餾溫度。

 壓力對分子蒸餾結果的影響
在蒸餾溫度為(wei) 45℃，物料流量1 滴/s、刮膜蒸餾轉速370～390 r/min、冷卻水溫度4～5℃條件下，實驗測得壓力對餾餘(yu) 物收率、檸檬醛含量、檸檬醛收率的影響如圖1所示。由圖1 可以看出，在蒸餾溫度不變時，隨著壓力的減小，輕分子不斷逸出到達冷凝麵被收集；重分子（檸檬醛）的平均自由程小於(yu) 冷凝麵與(yu) 蒸發麵的間距，檸檬醛分子尚未達到冷凝麵就很快趨於(yu) 平衡。餾出物量不斷提高，餾餘(yu) 物量逐漸減少，富集在餾餘(yu) 物中的檸檬醛含量逐漸增加。當壓力達到0.15 kPa 時，餾餘(yu) 物收率約為(wei) 65%，其中檸檬醛含量為(wei) 98%，檸檬醛收率為(wei) 76%，說明再減小壓力，餾餘(yu) 物中的檸檬醛含量增加也將有限，實驗結果也證實了這一點。因此，45 ℃下較佳的操作壓力可取為(wei) 0.15 kPa。

在蒸餾溫度60 ℃，物料流量、刮膜蒸餾轉速、冷卻水溫度與(yu) 上述山蒼子油分子蒸餾相同的條件下，蒸餾壓力對餾出物收率、肉桂醛質量分數、肉桂醛收率的影響如圖2 所示。從(cong) 圖2 可以看出，在蒸餾溫度一定時，在一定壓力範圍（0.1～0.3 kPa）內(nei) ，較低壓力時，有助於(yu) 肉桂醛等輕分子成分的蒸出，但此時由於(yu) 其他輕組分的蒸出，使得餾出物中醛含量相對較低；在此壓力範圍內(nei) ，隨著壓力的增加，由於(yu) 分子自由程減小，隻有少量的輕分子可以逸出到達冷凝麵被收集，使得餾出物收率及肉桂醛收率均有降低的趨勢，但餾出物中肉桂醛含量相對較高。從(cong) 餾出物收率、肉桂醛質量分數、肉桂醛收率等方麵綜合分析實驗結果，蒸餾溫度60 ℃時，較優(you) 的操作壓力為(wei) 0.2 kPa。

分子從(cong) 蒸發表麵向冷凝麵飛射。蒸氣分子從(cong) 蒸發麵向冷凝麵飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存於(yu) 兩(liang) 麵之間的空氣分子發生碰撞。刮板式蒸餾裝置真空分離薄膜蒸發器由於(yu) 蒸發分子遠重於(yu) 空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們(men) 自身碰撞對飛射方向和蒸發速度影響不大。而殘氣分子在兩(liang) 麵間呈雜亂(luan) 無章的熱運動狀態，故殘氣分子數目的多少是影響飛射方向和蒸發速度的主要因素。分子在冷凝麵上冷凝，隻要確保冷熱兩(liang) 麵間有足夠的溫度差（一般為(wei) 70~100℃），冷凝表麵的形式合理且光滑則認為(wei) 冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。 

▶技術參數：