樣品濃縮用製氮機AYAN-10L兩個9氮氣發生器

▶產(chan) 品特征：

1.韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內(nei) 置專(zhuan) 業(ye) 除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣淨化係統，且帶過濾單元失效預警提示
3. 樣品濃縮用製氮機AYAN-10L兩(liang) 個(ge) 9氮氣發生器氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chan) 氮氣的純度，精度高。
4. 內(nei) 置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音係統，噪音小。
5. 雙重壓力值可調係統，操作簡單方便
6. 采用一體(ti) 式設計，整機集成空壓機、淨化除水係統、氮氣，幹燥空分離製備係統，
8.程序控製智能化的自診斷功能和服務提示功能，便於(yu) 維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實驗室空間
10.係統內(nei) 置貯氣罐穩壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

　　大流量氮氣發生器是根據變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作為(wei) 吸附劑，在的壓力下，從(cong) 空氣中製取氮氣。經過純化幹燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由於(yu) 空氣動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大於(yu) 氮，氧被碳分子篩優(you) 先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然後經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質，實現再生。大流量氮氣發生器一般在係統中設置兩(liang) 個(ge) 吸附塔，一塔吸附產(chan) 氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序控製器控製氣動閥的啟閉，使兩(liang) 塔交替循環，以實現連續生產(chan) 高品質氮氣之目的。大流量氮氣發生器整套係統由以下部件組成:壓縮空氣淨化組件、空氣儲(chu) 罐、氧氮分離裝置、氮氣緩衝(chong) 罐。
　　大流量氮氣發生器具體(ti) 工作過程為(wei) 壓縮空氣經純化幹燥淨化後，通過切換閥進入吸附塔。在吸附塔內(nei) ，氧氣被分子篩吸附，氮氣在吸附塔頂部被聚積後進入氮氣儲(chu) 罐，再經過濾淨化即獲得合格的氮氣。大流量氮氣發生器采用兩(liang) 隻吸附塔，塔內(nei) 裝填碳分子篩吸附劑，當一隻吸附塔在進行吸氧產(chan) 氮時，另一隻吸附塔在脫氧再生，如此交替循環連續不斷地產(chan) 出氮氣。 

高純氮氣發生器的全過程：
　　1、樣品濃縮用製氮機AYAN-10L兩(liang) 個(ge) 9氮氣發生器當使用碳分子篩作為(wei) 吸附劑時，碳分子篩對氧氣和氮氣的吸附速度變化很大。在高壓下，空氣進入碳分子篩後，在很短的時間內(nei) ，氧氣的吸附速度大大超過了氮的吸附速度（碳分子篩還具有對二氧化碳的吸附能力等），從(cong) 而將氣體(ti) 從(cong) 空氣中富含氮的成分。
　　2、氮氣流出後，通過減壓，使吸附在分子篩表麵的氧分子解吸並排出，從(cong) 而可以再生吸附劑。
　　通過變壓吸附法生產(chan) 的氮氣的純度在95.0％至99.9％之間，並且可以獲得純度大於(yu) 99.9995％的氮氣。一般而言，如果需要更高純度的氮氣，則需要添加氮氣淨化設備，並且在其他條件不變（例如輸入氣體(ti) 量）的情況下，氮氣的純度越高，氮氣的輸出量就越小。 

    ①取出備件中的氫氧化鉀150g，全部倒入容器內(nei) ，然後加入去離子水或桶裝純淨水1000ml充分攪拌等待電解液冷卻後備用。  
    ②用一根Φ3的氣路管，一端與(yu) 氮氣發生器背後的空氣進氣口連接。另一端與(yu) 空氣源的空氣出口連接，不得漏氣。  
    ③打開儲(chu) 液桶上蓋，將冷卻後的電解液全部倒入儲(chu) 液桶內(nei) ，蓋上儲(chu) 液桶上蓋浸泡25分鍾（儲(chu) 液桶的容量為(wei) 1000ml）。  
    ④打開空氣源的開關(guan) ，這時空氣源的壓力在上升，（要求輸入空氣的壓力不低於(yu) 0.4MPa）氮氣發生器壓力隨著空氣源的上升也緩慢上升，當空氣源的壓力上升到0.4MPa，氮氣發生器的壓力也上升到0.4MPa。(氮氣壓力比空氣壓力略低一點)  

▶技術參數：