全自動製氮機AYAN-35L1液質聯用氮氣發生器

▶產(chan) 品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內(nei) 置除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣淨化係統，且帶過濾單元失效預警提示
3. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chan) 氮氣的純度，精度高。
4. 內(nei) 置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音係統，噪音小。
5. 雙重壓力值可調係統，操作簡單方便
6. 全自動製氮機AYAN-35L1液質聯用氮氣發生器采用一體(ti) 式設計，整機集成空壓機、淨化除水係統、氮氣，幹燥空分離製備係統，
8.程序控製智能化的自診斷功能和服務提示功能，便於(yu) 維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實驗室空間
10.係統內(nei) 置貯氣罐穩壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

 變壓吸附製氮與(yu) 深冷空分製氮相比，具有顯著的特點:吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備緊湊，占地麵積小，開停方便，啟動迅速，產(chan) 氣快(一般在30min左右)，能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專(zhuan) 門基礎，產(chan) 品氮純度可在範圍內(nei) 調節，產(chan) 氮量≤2000Nm/h。但到目前為(wei) 止，除美國空氣用品公司用PSA製氮技術，無須後級純化能工業(ye) 化生產(chan) 純度≥99.999%的高純氮外(進口價(jia) 格很高)，國內(nei) 外同行一般用PSA製氮技術隻能製取氮氣純度為(wei) 99.9%的普氮(即O2≤0.1%)，個(ge) 別企業(ye) 可製取99.99%的純氮(O2≤0.01%)，純度更高從(cong) PSA製氮技術上是可能的，但製作成本太高，用戶也很難接受，所以用非低溫製氮技術製取高純氮還加後級純化裝置。

 全自動製氮機AYAN-35L1液質聯用氮氣發生器目前，PSA製氮機是行之有效的製氮途徑，集安全、方便、節能與(yu) 一體(ti) ，通過以空氣為(wei) 原料，以優(you) 質碳分子篩為(wei) 吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，對空氣進行選擇性吸附，能直接取製氮氣，被廣泛應用於(yu) 化工、電子、紡織、煤炭、石油、天然氣等行業(ye) 。
如停車時間較短，啟動時可加快升壓速度。1.正常停車―有計劃的停車；2.緊急停車―突然停電或裝置出現故障要立即停車；3.臨(lin) 時停車―因故不超過1小時的停車。正常停車是有計劃的停車，停車前通知本裝置前後有關(guan) 工序，1.關(guan) 閉裝置原料氣入口閥。2.關(guan) 閉裝置產(chan) 品氣出口閥，使係統保持全封閉狀態。3.停控製器電源，停氫分儀(yi) 電源，關(guan) 取樣閥。3.根據現場具體(ti) 情況，可參照正常停車步驟處理。1.點擊控製器停止按鈕，關(guan) 閉所有程控閥，使吸附係統工作步驟保持在當前狀態；2.根據需要，關(guan) 閉原料氣入口閥；3.根據需要，關(guan) 閉產(chan) 品氣出口閥。1.同正常停車2操作步驟；2.將各吸附塔壓力按手動操作逐步放空至壓力為(wei) 零為(wei) 止；3.在原料氣入口通入置換氮氣；

原料空氣經空壓機壓縮後進入後級空氣儲(chu) 罐，大部分油、液態水、灰塵附著於(yu) 容器壁後流到罐底並定期從(cong) 排汙閥排出，一部分隨氣流進入到壓縮空氣淨化係統。
空氣淨化係統由冷幹機及三支精度不同的過濾器及一支除油器組成，通過冷凍除濕以及過濾器由粗到精地將壓縮空氣中的液態水、油、及塵埃過濾幹淨，使壓縮空氣壓力露點降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，塵埃過濾到0.01μm，保證了進入PSA製氮機原料氣的潔淨。
淨化後的空氣經過兩(liang) 路分別進入製氮機的兩(liang) 個(ge) 吸附塔,通過製氮機上氣動閥門的自動切換進行交替吸附與(yu) 解吸，這個(ge) 過程將空氣中的大部分氮與(yu) 少部分氧進行分離，並將富氧空氣排空。氮氣在塔頂富集由管路輸送到後級氮氣儲(chu) 罐，並經流量計後進入用氣點。 

▶技術參數：