製氮空分設備AYAN-35L1液質聯用氮氣發生器

▶產(chan) 品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內(nei) 置專(zhuan) 業(ye) 除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣淨化係統，且帶過濾單元失效預警提示
3. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chan) 氮氣的純度，精度高。
4. 內(nei) 置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音係統，噪音小。
5. 雙重壓力值可調係統，操作簡單方便
6. 采用一體(ti) 式設計，整機集成空壓機、淨化除水係統、氮氣，幹燥空分離製備係統，
8.程序控製智能化的自診斷功能和服務提示功能，便於(yu) 維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實驗室空間
10.係統內(nei) 置貯氣罐穩壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

氮氣發生器中變壓吸附這一過程包含兩(liang) 個(ge) 步驟和階段：
1.製氮空分設備AYAN-35L1液質聯用氮氣發生器吸附階段，壓縮空氣中氧氣，水汽，二氧化碳被碳分子篩柱子吸附，氮氣被收集起和儲(chu) 藏起來。
2.重生階段，將碳分子篩柱的壓力釋放到大氣中去，吸附了氧氣，二氧化碳，水汽的碳分子篩顆粒釋放掉吸附的氧氣，二氧化碳和水汽，從(cong) 而為(wei) 下一次吸附做好準備。
    變壓吸附這一個(ge) 過程需要維持一個(ge) 穩定的溫度，這個(ge) 溫度通常情況下和實驗室的環境溫度接近（20-25℃）。變壓吸附技術生產(chan) 出來的氮氣，純度較高能達到99.999%，純度越高，生產(chan) 過程中需要消耗的空氣就越多。
    變壓吸附技術和膜分離技術來生產(chan) 氮氣，各有利弊。具體(ti) 使用哪種方法來生產(chan) 氮氣要取決(jue) 於(yu) 應用和流速要求。在市麵上，某些人說氮氣膜和碳分子篩是消耗品，需要定期更換，這是不對的。如果用戶的除油和除水過濾器效果不佳，碳分子篩和氮氣膜的分離效果會(hui) 隨著使用年限的增加而慢慢失效。

 氮氣發生器在啟動前所需要做的準備工作：
　　1、配製電解液：用500ml蒸餾水溶解，300型為(wei) ：130g氫氧化鉀，待溶液冷卻後注入液罐，並補充蒸餾水至液位刻度。注液口應該要位於(yu) 儀(yi) 器頂部，按標誌取下蓋後馬上進行注液。工作時須保證儀(yi) 器“O2"口暢通，如果儀(yi) 器停止工作15天請將電解液抽出。
　　2、將氮氣發生器輸出密封帽旋緊，接通電源線，打開按鈕開關(guan) 。空氣“Air"工作指示燈呈黃綠色，空氣輸出壓力表指針慢慢上升到0.4Mpa；“H2"係統自動啟動，流量顯示為(wei) ：280~380ml/min，數分鍾後，“H2"的流量顯示為(wei) “000"或接近“000"，壓力表指針為(wei) 0.3Mpa；“N2"係統開機後行淨化排空，此過程約15分鍾左右；此時其壓力表指示為(wei) 0Mpa，流量顯示為(wei) ：300~400ml/min，15分鍾後排空結束，自動切換到“N2"的輸出口，壓力表指針上升為(wei) 0.4Mpa,切換指示燈呈黃綠色。流量顯示為(wei) “000"或接近“000"。
　　以上正常後，關(guan) 閉電源，將“H2"、“N2"、“Air"輸出口上的密封螺帽取下，用外徑Φ3的管道與(yu) 色譜儀(yi) 器（用氣設備）相連並確保密封不漏氣。

 製氮空分設備AYAN-35L1液質聯用氮氣發生器電化學法製氮。在氫氣電解池的陰極（產(chan) 氫氣一側(ce) ）通入高壓空氣，在催化劑作用下，氫氣和氧氣形成微觀燃料電池，完成氧化還原反應生產(chan) 水，宏觀上表現即為(wei) 空氣中的氧氣被除去，剩餘(yu) 氮氣。這種方法可以產(chan) 出99.995%的氮氣，但有幾個(ge) 明顯的缺陷：一需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液，這種強堿溶液與(yu) 氣體(ti) 直接接觸，對氣體(ti) 質量有潛在影響，並有隨氣路輸出的可能性；二單位成本高，標稱產(chan) 氮300ml/min，實際穩定使用150ml/min，不適合做大流量氮氣發生器；三反應過程隻去除了空氣中的氧氣，其它雜質氣體(ti) 並沒有涉及，並且反應過程對電解池製作技術要求很高，不合適的電解池製作技術會(hui) 造成氮氣純度數量級的降低。這類氮氣發生器作為(wei) 一種小流量氮氣來源，總費用不過幾千元，常被用於(yu) 色譜載氣和小容量保護，是一種低成本的解決(jue) 方案；

▶技術參數：