CMS吸附型製氮機AYAN-1LG小型氮氣發生裝置

▶產(chan) 品特征：

1.可取代高壓氮氣瓶，使實驗室儀(yi) 器化，保證安全。
2.工作過程全自動控製，操作簡單，日常維護方便。
3.數碼顯示產(chan) 氮量，便於(yu) 觀測儀(yi) 器工作狀態和故障判斷。
4.壽命長，可連續或間斷使用，產(chan) 氣穩定，不衰減。
8.程序控製智能化的自診斷功能和服務提示功能，便於(yu) 維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實驗室空間
10.係統內(nei) 置貯氣罐穩壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.CMS吸附型製氮機AYAN-1LG小型氮氣發生裝置帶腳輪可移動式設計，方便移動。

分子篩空分製氮
分子篩空分製氮是以空氣為(wei) 原料，以碳分子篩作為(wei) 吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA(Pressure Swing Adsorption）製氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的製氮技術。與(yu) 傳(chuan) 統製氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chan) 氣快(15～30分鍾)、能耗低，產(chan) 品純度可在較大範圍內(nei) 根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3／h以下製氮設備中頗具競爭(zheng) 力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA製氮已成為(wei) 中、小型氮氣用戶的方法。
 　　變壓吸附製氮機是變壓吸附技術設計製造的氮發生裝置。通常，兩(liang) 個(ge) 吸附塔是並聯的。自動控製係統嚴(yan) 格按照特定的可編程時序控製，交替加壓吸附減壓再生，完成氮氧分離，獲得所需的高純度氮氣。
 　　國產(chan) 氮氣發生器製氮係統原理：
 　　兩(liang) 種氣體(ti) 分子的氧和氮在不同分子篩表麵的氣體(ti) 分子的擴散速率，較小的直徑擴散速率越快，越進入微孔碳分子篩，大直徑氣體(ti) 分子擴散速率越慢，微孔炭分子篩越少。利用碳分子篩篩選氮和氧的差異，在短時間內(nei) 使吸附相中的氧富集，氣相中氮的富集，氧氮的分離，變壓吸附條件下的氣體(ti) 富集氮。

在傳(chuan) 統工藝中該工序采用氧化鋁為(wei) 擔體(ti) 的脫氧催化劑，該類型催化劑為(wei) 單一催化機理，靠加入的氫脫除氣體(ti) 中的氧。由於(yu) 原料氣（汙氮）常有劇烈波動，而且加氫調節閥的調節受到測氧儀(yi) 、流量計等儀(yi) 表相應時間的限製，加氫調節有滯後（1-10分鍾），無法實時的跟蹤原料氣的變化。因此傳(chuan) 統工藝中經常會(hui) 出現產(chan) 品氣指標短時間大幅超標問題，無法始終保持產(chan) 品指標合格，常對生產(chan) 造成嚴(yan) 重影響。在本裝置中采用特殊的脫氧催化劑。該催化劑是一種以可變價(jia) 金屬為(wei) 擔體(ti) 擔載貴金屬組分的雙機理脫氧催化劑，可以作為(wei) 鈀催化劑催化氫與(yu) 氧反應而脫氧；在氫含量不足的情況下，可以作為(wei) 脫氧劑直接脫除氣體(ti) 中的微量氮；在氫含量超標的情況下也可以脫除氣體(ti) 中的過量氫。

氮氣發生器基本原理
采用現代燃料電池技術，CMS吸附型製氮機AYAN-1LG小型氮氣發生裝置先將空氣中的O2在外加電源的作用下與(yu) H2O反應生成OH-，然後在電場力作用下，實現氣液分離，後將OH-還原成O2和H2O，從(cong) 而將空氣中的N2和O2分離。
化學式：O2+2H2O+4e=4OH-
由於(yu) 采用了優(you) 化設計的催化劑，使用提純後的N2中殘氧量極低（3ppm以下），如再經過後期脫氧處理，殘養(yang) 量可進一步降低1ppm以下，因此可以滿足各種檢測器對載氣純度的要求。
其它微量雜質如CO、H2O等采用物理吸附方法去除。 

▶技術參數：