全自動供氮一體機小流量高純氮氣發生器

▶產(chan) 品特征：

1.全自動供氮一體(ti) 機小流量高純氮氣發生器可取代高壓氮氣瓶，使實驗室儀(yi) 器化，保證安全。
2.工作過程全自動控製，操作簡單，日常維護方便。
3.數碼顯示產(chan) 氮量，便於(yu) 觀測儀(yi) 器工作狀態和故障判斷。
4.壽命長，可連續或間斷使用，產(chan) 氣穩定，不衰減。
8.程序控製智能化的自診斷功能和服務提示功能，便於(yu) 維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實驗室空間
10.係統內(nei) 置貯氣罐穩壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

深冷空分製氮
深冷空分製氮是一種傳(chuan) 統的製氮方法，已有近九十年的曆史。它是以空氣為(wei) 原料，經過壓縮、淨化，再利用熱交換使空氣液化成為(wei) 液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為(wei) -183℃，後者的為(wei) -196℃)，通過液空的精餾，使它們(men) 分離來獲得氮氣。深冷空分製氮設備複雜、占地麵積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產(chan) 氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3／h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20％～50％。深冷空分製氮裝置宜於(yu) 大規模工業(ye) 製氮，而中、小規模製氮就顯得不經濟。

　　國產(chan) 氮氣發生器是一種的氣體(ti) 分離技術，采用進口碳分子篩作為(wei) 吸附劑，采用變壓吸附的原理，在常溫下分離空氣，生成高純氮氣。

製氮係統的費用： 電費+人工費+設備維護保養(yang) 費+設備的折舊費
這樣，兩(liang) 塔交替工作，完成氮氧分務，連續輸出氮氣。變壓吸附製取的氮氣純度為(wei) 95%-99.999%，如果需要更高純度的氮氣，則需要增加氮氣淨化設備。變壓吸附製氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣淨化設備，通過添加適量的氫氣，在淨化設備的除氧塔中氫氣和氮氣中的微量氧進行催化反應，除去氧氣以後經水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過幹燥器深度幹燥（兩(liang) 個(ge) 吸附幹燥塔交替使用：一個(ge) 吸附幹燥除水，另一個(ge) 加熱脫附排水），得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%。目前國內(nei) 變壓吸附製氮生產(chan) 能力為(wei) 3000m3/h。空氣過濾器：為(wei) 減少空氣壓縮機內(nei) 部機械運動表麵的磨損，保證空氣質量，空氣在進入空氣壓縮機之前。
 　　國產(chan) 氮氣發生器鈀觸媒除氧純化：
 　　的流量和純度的氮氣和氫氣同時進入設備。全自動供氮一體(ti) 機小流量高純氮氣發生器在混合器中充分混合後，進入設備配備的鈀催化劑除氧器，並產(chan) 生2H2+O2=2H2O反應脫氧催化劑作用下，達到除氧的目的。在脫水後的氮氣冷卻器中脫水後，再繼續進入幹燥氮氣，氮氣露點達到60攝氏度，烘幹機兩(liang) 台，其中一台是烘幹吸附幹燥機，另一台為(wei) 吸水飽和幹燥器，再生，準備好下一個(ge) 循環的吸收。幹燥後，氮氣通過過濾器進行除塵，zui終結果是高純度氮氣。
 　　碳分子篩在不同壓力下時間內(nei) 氧和氮吸附量的變化曲線：
　　經過一段時間後，分子篩對氧的吸附達到平衡。根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體(ti) 的吸附特性不同，壓力降低了炭分子篩對氧的吸附，即再生。根據再生壓力的不同，可分為(wei) 真空再生和常壓再生。常壓再生有利於(yu) 分子篩的再生，容易獲得高純度氣體(ti) 。

▶技術參數：