膜分離現場製氮機全自動氮氣發生器

▶產(chan) 品特征：

1.可取代高壓氮氣瓶，使實驗室儀(yi) 器化，保證安全。
2.工作過程全自動控製，操作簡單，日常維護方便。
3.數碼顯示產(chan) 氮量，便於(yu) 觀測儀(yi) 器工作狀態和故障判斷。
4.壽命長，可連續或間斷使用，產(chan) 氣穩定，不衰減。
8.程序控製智能化的自診斷功能和服務提示功能，便於(yu) 維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實驗室空間
10.係統內(nei) 置貯氣罐穩壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

氮氣廣泛用於(yu) 石油、化工、食品、電子、冶金、醫藥等行業(ye) 。空分製氮設備可提供這些行業(ye) 各種設備所需的氮氣。如金屬燒結、激光打孔的保護性氣體(ti) 、石油及化工管道設備的清洗及氣體(ti) 置換、食品工業(ye) 中的氣調保鮮及充氮包裝、電子行業(ye) 生產(chan) 半導體(ti) 器件的氮氣份保護、醫藥行業(ye) 的針劑充氮及其他需要氮氣的部門。
PSA係列空分製氮設備所生產(chan) 的普通氮氣，可作為(wei) 各個(ge) 行業(ye) 的保護性氣體(ti) 。

膜分離現場製氮機全自動氮氣發生器AYAN-300MLG設備正常開車步驟
1、打開冷幹機電源，預冷3-5分鍾;
2、空壓機開啟，壓縮空氣經冷幹機和過濾器處理後進入空氣儲(chu) 罐(用戶可自配)，各壓力表指示逐漸上升;
3、當吸附罐的壓力達到0.6MPa時，打開控製櫃上的電源開關(guan) ，即可進入正常的工作狀態;
4、待氮氣儲(chu) 氣罐壓力達到0.6MPa後，然後緩慢打開放空閥，這時可觀察到流量計浮子上升，調整氮氣流量為(wei) 用戶要求流量，通過氮分析儀(yi) 顯示，純度達到用戶要求的純度後，關(guan) 閉放空閥，打開通往後級用氣設備的閥門,產(chan) 品氮氣即可使用。說明:如果有外接儲(chu) 氣罐，當儲(chu) 氣罐壓力為(wei) 0.6MPa時:
額定流量與(yu) 實際標態下的流量關(guan) 係為(wei) :
(簡化式)
QN-標態下額定流量
QS-流量計示值流量
PS-外接氮氣儲(chu) 氣罐壓力
(表壓)
例: QN= 10 Nm3/h
PS = 0.6MPaX9.8
膜分離現場製氮機全自動氮氣發生器AYAN-300MLG通過計算得出QS~4Nm3/h，此為(wei) 製氮機在工作狀態下，儲(chu) 氣罐壓力為(wei) 0.6MPa時流量計的示值。
氮氣額定流量為(wei) 20 Nm3/h,儲(chu) 氣罐壓力為(wei) 0.6MPa時，流量計指示應為(wei) 8Nm3/h。
A PSA係列空分製氨機主要規格及技術參數如下:
主要規格及參數
主要技術參數
注:氮氣產(chan) 量一立方米/小時
三、工作原理及結構
空分製氮設備是采用變壓吸附原理,利用碳分子篩從(cong) 空氣中提取氮氣的裝置。

如停車時間較短，啟動時可加快升壓速度。

1.正常停車―有計劃的停車；

2.緊急停車―突然停電或裝置出現故障要立即停車；

3.臨(lin) 時停車―因故不超過1小時的停車。正常停車是有計劃的停車，停車前通知本裝置前後有關(guan) 工序，1.關(guan) 閉裝置原料氣入口閥。2.關(guan) 閉裝置產(chan) 品氣出口閥，使係統保持全封閉狀態。3.停控製器電源，停氫分儀(yi) 電源，關(guan) 取樣閥。3.根據現場具體(ti) 情況，可參照正常停車步驟處理。1.點擊控製器停止按鈕，關(guan) 閉所有程控閥，使吸附係統工作步驟保持在當前狀態；2.根據需要，關(guan) 閉原料氣入口閥；3.根據需要，關(guan) 閉產(chan) 品氣出口閥。1.同正常停車2操作步驟；2.將各吸附塔壓力按手動操作逐步放空至壓力為(wei) 零為(wei) 止；3.在原料氣入口通入置換氮氣；
變壓吸附製氮機的吸附罐，在壓力高時，碳分子篩吸附空氣中的氧，而不易被吸附的氮氣成為(wei) 產(chan) 品;在壓力低時，氧從(cong) 碳分子篩中脫附出來。利用壓力的變化，就能有效地從(cong) 空氣中分離出所需要的氮氣。
變壓吸附製氮裝置的主要特點: 1. 設備簡單，體(ti) 積小,製氮成本低。
2.操作方便,采用自動程序控製,操作、維護費用低。
本設備製成二塔結構，采用常壓解吸流程。空分製氮設備的產(chan) 氣量與(yu) 純度成反比。產(chan) 氣量大時,氮體(ti) 的純度降低;反之，減小氣量使氮氣的純度上升。用戶可根據需要選擇合適的氮氣產(chan) 氣量和氮氣純度。
本設備的控製係統采用PLC程序控製器控製閥門動作。製氮機製氮氣基本工藝流程示意圖見附圖1、附圖2 

▶技術參數：