0.25平高速蒸餾回收儀AYAN-B150薄膜蒸發器

▶應用領域：

精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體(ti) 的純化.羊毛脂的提取等等

醫藥領域：如提取天然維生素AE等.製取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(ye) ：如精製魚油.油脂脫酸.精製高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領域：石油行業(ye) ，日用化學，環保領域等等

薄膜蒸發器由於(yu) 其刮板的機械刮擦成膜作用,使處理的物料在蒸發表麵停留時間短而受熱效果好,適用於(yu) 蒸發濃縮高粘性、熱敏性或易結晶物料,已經廣泛應用於(yu) 化工、醫療、食品及輕工等行業(ye) 1-3)。國內(nei) 外對薄膜蒸發器的傳(chuan) 熱係數和蒸發效率進行了大量的實驗室研究,但由於(yu) 蒸發傳(chuan) 熱及刮板刮擦成膜的複雜性,用於(yu) 蒸發設計計算的液膜側(ce) 傳(chuan) 熱係數主要是液膜受熱的數據。對蒸發器的蒸發實驗多以水為(wei) 介質,有關(guan) 粘性料液的傳(chuan) 熱數據則報道較少。筆者通過數值模擬分析表明,薄膜蒸發器內(nei) 粘性料液和純物質水的速度分布存在差異，粘性料液薄膜內(nei) 尚沒有形成明顯的傳(chuan) 遞邊界。對高粘度料液而言,基於(yu) 堿液蒸發濃縮開發的機械攪拌式薄膜蒸發器結構從(cong) 動量和熱量傳(chuan) 遞角度而言,尚有進一步優(you) 化設計的餘(yu) 地。 

▶產(chan) 品特征：

1.遠低於(yu) 物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利於(yu) 高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體(ti) 中的物質如有機溶劑、臭味等,對於(yu) 采用溶劑萃取後液體(ti) 的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產(chan) 物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nei) 部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳(chuan) 熱效率高，膜厚度小於(yu) 0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表麵上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體(ti) 中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(ge) 液體(ti) 沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇，適用於(yu) 客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發麵積規格的可以根據客戶要求定製。

9.物理分離法，無毒、無害、無汙染、無殘留，可得到純淨安全的產(chan) 物

10.刮板係統由PTFE材料和SS316L不鏽鋼材料製成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個(ge) 接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

性能和特點
 　　(1)刮板薄膜蒸發器的傳(chuan) 熱係數高且蒸發能力大，在蒸發強度上，可以達到200kg/m2·hr，因此，是有很高的熱效率的。
 　　(2)物料加熱時間短，隻需5到10秒。並且，在真空條件下，尤其適用於(yu) 熱敏性物料。此外，蒸發過程中能夠保持各種成分不被破壞，從(cong) 而，來保證產(chan) 品質量。
 　　(3)在物料粘度的適應範圍上，是非常廣泛的。並且，可以改變刮板溝槽的旋轉方向，來滿足不同的使用要求。
 　　(4)蒸發器整體(ti) 上，操作簡單方便，占用麵積小，而且，還容易進行清洗和維修。在封閉狀態下，是可以進行自控連續生產(chan) 的。
 　　(5)0.25平高速蒸餾回收儀(yi) AYAN-B150薄膜蒸發器在物料的適用種類上，既可以是熱敏性物料，又可以是有平穩蒸發要求，或者是高粘度的物料，以及一些隨濃度提高而粘度增加的物料，而且，其的蒸發過程，也是非常平穩的。所以，在適用範圍上，也是非常廣泛的。

粘度的影響
為(wei) 了進一步分析粘度對薄膜蒸發器內(nei) 總傳(chuan) 熱係數與(yu) 蒸發強度的關(guan) 係,圖12.13分別給出了轉速214r/min、真空度70. 7kPa、導熱油溫為(wei) 120C、進料溫度為(wei) 30C時，介質水、10%NaOH溶液、30% NaOH溶液總傳(chuan) 熱係數K及蒸發強度EI與(yu) 進料量的關(guan) 係。由圖12可知,各料液的總傳(chuan) 熱係數與(yu) 進料量變化規律一致,存在佳進料量。隨著粘度的增加，總傳(chuan) 熱係數K相應減少,這一結論與(yu) 文獻[7]數值模擬結果一致。由圖13可知，各料液蒸發強度與(yu) 進料量變化規律基本一致，隨著粘度的增加，蒸發強度相應增加。文獻[7]粘性料液模擬計算結果表明，粘性料液較之於(yu) 水達到沸點時沿軸向流動的距離較短，也即蒸發段長度較長,蒸發效率較高。由此可知，數值模擬與(yu) 實驗分析在程度上得到了互相驗。0.25平高速蒸餾回收儀(yi) AYAN-B150薄膜蒸發器數值模擬及實驗分析均表明,從(cong) 蒸發強度而言,薄膜蒸發器更適合於(yu) 高粘度料液的蒸發濃縮。

常規的蒸餾技術一般都是在沸點溫度下進行的，但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件，隻要隻要冷熱兩(liang) 個(ge) 麵之間達到足夠的溫度差就可以了。事實也證明了這一點，因為(wei) 分子蒸餾的操作溫度要遠遠低於(yu) 物料的沸點。
而且常規蒸餾一不留神的話就容易出現鼓泡、沸騰等不良現象，這當然不會(hui) 在分子蒸餾過程中出現，因為(wei) 它是液膜表麵的自由蒸發，操作壓力一般都很低，受熱時間也比較短。總的來說，常規蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處於(yu) 動態相平衡；而分子蒸餾過程中,分子從(cong) 加熱麵逸出的分子直接飛射到冷凝麵上，所以對它來說沒有限製。
薄膜蒸發器和短程分子蒸餾儀(yi) 雖說都是化工生產(chan) 設備，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發器和短程分子蒸餾儀(yi) 之間還真的有很大的區別。關(guan) 於(yu) 這一點，隻要從(cong) 兩(liang) 種設備的結構、性能等方麵比較一下就知道了。
4結論
4.1通過對介質水及燒堿溶液的薄膜蒸發實驗結果分析可知,薄膜蒸發器內(nei) 總傳(chuan) 熱係數K及蒸發強度EI均隨轉速增加而增加。在轉速增大的整個(ge) 範圍內(nei) ,K增大的幅度不同。
4.2薄膜蒸發器內(nei) 總傳(chuan) 熱係數 K與(yu) 進料量呈拋物線關(guan) 係,存在佳進料量42L/h。蒸發強度EI則隨進料量的增加有緩慢降低的趨勢。
4.3隨著粘度的增加,薄膜蒸發器內(nei) 總傳(chuan) 熱係數K相應減少,而蒸發強度相應增加。實驗分析及數值模擬均表明,從(cong) 蒸發強度而言,薄膜燕發器更適合於(yu) 高粘度料液的蒸發濃縮。 

▶技術參數：