幹式自動濃縮儀AYAN-AUTOM-12S定容氮吹設備

產(chan) 品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控製，同時可以處理1-12支大容量樣品

2.采用進口光學傳(chuan) 感器進行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3.采用獨立定容調節裝置，確保不同顏色溶劑的定容性

4.濃縮至預設容量時，係統自動停止相應通道的氮氣吹掃，並一直報警提示，提示報 警功能可選擇關(guan) 或開

5.加熱方式采用幹式加熱，防止樣品收到水氣汙染，確保樣品的安全性與(yu) 準確性

6.加熱模塊采用純航空鋁材質，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

7采用自動調壓裝置，保證各個(ge) 氣路的氣壓均勻性

8.幹式自動濃縮儀(yi) AYAN-AUTOM-12S定容氮吹設備內(nei) 置多組數據存儲(chu) 功能，可及時查看機器運行數據

9.采用液壓式雙重密封門鏡保護係統，采用內(nei) 置循環風機係統，確保無揮發物泄漏

10.氮氣預熱功能，通入的氣體(ti) 都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發的濃縮液與(yu) 吹針之間冷凝，保證樣品不會(hui) 受到汙染和交叉感染

11.氮氣預熱功能以及獨立節流電磁閥控製，保證了氣路的氣密性，大大節約氮氣用量。

確定留渣量
由於(yu) 轉爐終點時的渣量受鐵水矽含量、物料加入量、終點含碳量等因素影響，轉爐渣量一般在8～12t（100t轉爐），生產(chan) 中爐長並不能掌握爐內(nei) 渣量多少，渣量過大對於(yu) 下爐的全渣量操作易發生跑渣、煙塵外溢等異常操作，所以要改變原有的盲目留渣轉化為(wei) 控製終點渣量，轉爐終點時要根據當前爐內(nei) 的物料的加入量，終點含碳量等因素確定放渣量，以利於(yu) 下爐留渣量合適。氮氣吹掃控製
為(wei) 便於(yu) 渣鐵分離，目測為(wei) 倒爐至60度出渣，出渣時渣流沒有鐵花為(wei) 放渣情況良好，但平時提槍放渣時，爐渣中大量的金屬液滴會(hui) 隨爐渣放出，造成放渣時紅煙四起，有金屬花。如果此時倒掉會(hui) 造成渣中金屬的嚴(yan) 重損失，為(wei) 減少金屬損失，生產(chan) 中采用提槍放渣前1左右分鍾向渣中直接吹掃氮氣，氮氣壓力一般10MPa，但遇到氮氣壓力低時則延長吹氮時間，長則2分鍾以上。在生產(chan) 中吹氮位控製在距液麵5米左右效果較好，氮氣壓力根據總管壓力越高越好，吹濺到爐口可見爐渣顆粒蹦起時抬槍放渣，時間大約是1左右分鍾，使爐渣中的金屬液滴有充分的時間通過渣層向鋼液中轉移，能有效的促進渣鐵分離。

初次充填液氮，或氮氣吹掃儀(yi) 液氮罐內(nei) 部處於(yu) 幹燥狀態時、先要進行檢查、看罐外部有無凹陷或發生其他異常情況。罐內(nei) 有無異物，底座是否確切固定好。這些情況都良好，則可開始充填液氮，並宜在通風良好的地點進行，一般可在室外進行。如在室內(nei) 進行時，須打開門窗以保持良好的通風通氣狀態。液氮的充填一種是加壓注入法，是從(cong) 大的液氮容器打開液閥接上撓性軟管，直接對液氮罐充填液氮。另種是直接用漏鬥澆注法，這要注意的是要使漏鬥的端部稍離開頸管，使氮氣吹掃儀(yi) 液氮蒸發的氣體(ti) 能從(cong) 漏鬥與(yu) 容器的間隙順利逸出，否則會(hui) 使液體(ti) 從(cong) 漏鬥溢出，不僅(jin) 會(hui) 增加液氮損失，且會(hui) 發生凍傷(shang) 事故。充填液氮的速度要緩慢，先注入小量，然後稍停幾分鍾，使其冷卻再逐漸注足至規定容量‘  

這些光學零件的特點是都有分劃刻線，在清潔過程中千萬(wan) 不能將它擦掉。現代的儀(yi) 器，多數設計考慮較為(wei) 周到，在這些具有劃分刻線的光學零件上，大都膠有一層保護玻璃。清潔時隻要注意防止清洗液浸入膠合麵即可。

采用真空鍍咯的讀數窗及帶分劃的光學零件，即使沒有保護玻璃的也可用常規的清洗方法。一般情況下，棉簽蘸上少量的清洗液輕輕地擦拭，鍍咯層是不會(hui) 被擦拭掉的。但有些儀(yi) 器刻劃的情況不同；有的是直接刻劃上色的；有的是照相製版的；有的也膠上了一層保護玻璃。在清潔這些儀(yi) 器時要分別采取不同方法。

對於(yu) 直接刻劃上色的光學零件，防止將刻劃的顏色擦掉。清潔的方法是用棉簽蘸以少量清洗液，並將其壓幹些，然後沿刻劃的垂直方向輕輕地擦拭。千萬(wan) 不要過分用力壓緊刻劃線，以免將顏色擦掉。

如果鐵水矽含量超過0.5%，按矽含量每增加0.1%，幹式自動濃縮儀(yi) AYAN-AUTOM-12S定容氮吹設備渣量增加0.6～1噸，預判渣量。
如遇異常操作，如鐵水矽含量大於(yu) 0.7%或出鋼碳小於(yu) 0.05%時，采用少留渣。在濺渣後目測爐內(nei) 渣量在3～4t較為(wei) 合適，同時要根據下一爐冶煉鋼種是否合適留渣，在將進行相應操作，在得知鐵水成分後，要根據鐵水成分和廢鋼結構來確定留渣量。 

產(chan) 品參數：