液液分離膜式蒸發器AYAN-F80短程分子蒸餾儀

▶應用領域：

精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體(ti) 的純化.羊毛脂的提取等等

醫藥領域：如提取天然維生素AE等.製取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(ye) ：如精製魚油.油脂脫酸.精製高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領域：石油行業(ye) ，日用化學，環保領域等等

▶產(chan) 品特征：

1.遠低於(yu) 物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利於(yu) 高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體(ti) 中的物質如有機溶劑、臭味等,對於(yu) 采用溶劑萃取後液體(ti) 的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產(chan) 物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nei) 部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳(chuan) 熱效率高，膜厚度小於(yu) 0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表麵上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體(ti) 中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個(ge) 液體(ti) 沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇，適用於(yu) 客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發麵積規格的可以根據客戶要求定製。

9.物理分離法，無毒、無害、無汙染、無殘留，可得到純淨安全的產(chan) 物

9.刮板係統由PTFE材料和SS316L不鏽鋼材料製成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

11.各個(ge) 接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質 

液液分離膜式蒸發器AYAN-F80短程分子蒸餾儀(yi) 不飽和脂肪酸的分離純化 不飽和脂酸是人體(ti) 必需脂肪酸具有很高的藥用和營養(yang) 價(jia) 值。不飽和脂肪酸在高溫下易分解易氧化。采用分子蒸餾技術分離多不飽和脂肪酸時，飽和脂肪酸和單不飽和脂肪酸蒸出，而雙鍵較多的不飽和脂肪酸在蒸餾溫度低於(yu) 沸點溫度下後蒸出，從(cong) 而可達到富集多不飽和脂肪酸的目的。EPA和DHA分別是二十碳五烯酸和二十碳六烯酸。為(wei) 多不飽和脂肪酸對大腦機能有活化作用。魚油中含有2～16％EPA和DHA5。36％是EPA和DHA的佳來源。為(wei) 獲得高純度的EPA和DHA，近年來人們(men) 利用分子蒸餾法精製魚油，1999年張相年[7]和李兆年等[8]魚油中對高不飽和脂肪酸的工業(ye) 化研究中可以得到EPA和DHA含量在70％以上的產(chan) 品。 

分離程度及產(chan) 品收率高，尤其適合於(yu) 特定蒸餾。分子蒸餾的揮發度可以用下式表示：
　　式中M1——輕分子相對分子質量;
　　M2——重分子相對分子質量;
　　P1——輕分子飽和蒸汽壓，Pa,
　　P2——重分子飽和蒸汽壓，Pa;
　　Tt——相對揮發度。
　　但是，常規蒸餾的相對揮發度為(wei) :
　　對比式(5)與(yu) 式(6)可以看出，由於(yu) M2大於(yu) M1，因此分子蒸餾的相對揮發度大於(yu) 常規蒸餾的相對揮發度，這就從(cong) 理論上證明了分子蒸餾比常規蒸餾更容易實現物質的分離。同時，分子蒸餾由於(yu) 處於(yu) 非平衡狀態下操作及其設備的內(nei) 部結構特點，使得分離效率遠高於(yu) 常規蒸餾，從(cong) 而可使產(chan) 品的收率大大提高，降低生產(chan) 成本。

 分子蒸餾技術作為(wei) 一種與(yu) 國際同步的高新分離技術，具有其它分離技術的優(you) 點:
1、操作溫度低(遠低於(yu) 沸點)、真空度高(空載≤1Pa)、受熱時間短(以秒計)、分離效率高等，適宜於(yu) 高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離;
2、可有效地脫除低分子物質(脫臭)、重分子物質(脫色)及脫除混合物中雜質;
3、其分離過程為(wei) 物理分離過程，可很好地保護被分離物質不被汙染，是可保持天然提取物的原來品質;
4 、分離程度高，高於(yu) 傳(chuan) 統蒸餾及普通的薄膜蒸發器。

1基本原理
 　　(1)分子運動平均自由程。液液分離膜式蒸發器AYAN-F80短程分子蒸餾儀(yi) 任一分子在運動過程中都在不斷變化自由程，在某時間間隔內(nei) 自由程的平均值為(wei) 平均自由程。設Vm為(wei) 某一分子的平均速度，f為(wei) 碰撞頻率，λm為(wei) 平均自由程。則λm=Vm/f，故f=Vm/λm。由熱力學原理可知:
 　　那麽(me) ，可得：
 　　式中，d為(wei) 分子的有效直徑，P為(wei) 分子所處空間的壓強，T為(wei) 分子所處環境的溫度,K為(wei) 波爾茲(zi) 曼常數。
  　(2)分離因數Langmuir研究了高真空下純物質的蒸發現象，從(cong) 理論上推導出純物質的分子蒸發速率為(wei) :
 　　式中，P0為(wei) 物質的飽和蒸汽壓，Rg為(wei) 氣體(ti) 常數，Ts為(wei) 液膜表麵溫度，M為(wei) 物質的摩爾質量。由上式可知，理論分子蒸發速率隻是液體(ti) 表麵溫度和分子種類的函數。
 　　分子蒸餾是一種非平衡分離過程，分子蒸餾理論分離因數為(wei) :
 　　與(yu) 普通蒸餾相比，分子蒸餾理論分離因數增加了(MB/MA)1/2倍，因此，分子蒸餾技術可以用來分離揮發度相近但分子量不同的混合物係。
 　　(3)分子蒸餾技術的基本原理。根據分子運動平均自由程公式知，不同種類的分子，由於(yu) 其分子有效直徑不同，故其平均自由程也不同，即其為(wei) 不同種類分子。從(cong) 統計學觀點看，其逸出液麵後不與(yu) 其他分子碰撞的飛行距離是不同的。分子蒸餾的分離就是利用液體(ti) 分子受熱後從(cong) 液麵逸出，而不同種類分子逸出後其平均自由程不同這一性質來實現的。輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，使得輕分子落在冷凝麵上，重分子因達不到冷凝麵而返回原來液麵，這樣混合物就得以分離。

分子蒸餾設備和特點
3.1 設備組成一套完整的分子蒸餾設備主要由脫氣係統、進料係統、分子蒸餾器、餾分收集係統、加熱係統、冷卻係統、真空係統和控製係統等部分組成，其工藝流程如圖2 所示。脫氣的目的是排除物料中所溶解的揮發性組分，以免蒸餾過程中發生爆沸。真空係統是保證分子蒸餾過程進行的前提，合適的真空設備和嚴(yan) 格的密封性分子蒸餾裝置的一個(ge) 技術關(guan) 鍵，為(wei) 保證所需要的真空度，一般采用二級或二級以上的泵聯用，並設液氮冷阱以保護真空泵。根據形成蒸發液膜的不同，分子蒸餾器可分為(wei) ：降膜式分子蒸餾器、刮膜式分子蒸餾器和離心式分子蒸餾器，由於(yu) 降膜式的傳(chuan) 熱、傳(chuan) 質效率差，已逐漸被淘汰，代之以刮膜式或離心式。由於(yu) 離心力能強化成膜，物料停留時間短且液膜薄而均勻，降低了傳(chuan) 質阻力，且加熱和冷卻大多為(wei) 內(nei) 置式，因此，離心式分子蒸餾器的分離效率及生產(chan) 能力較高，但其結構複雜、相對投資比較大，而轉子刮膜式結構相對較為(wei) 簡單，操作參數容易控製， 且價(jia) 格相對低廉，因此， 現在的試驗室及工業(ye) 生產(chan) 中， 大部分都采用該裝置。 

▶技術參數：