供應五個9氮氣發生器AYAN-1LG氮氣提純裝置

▶產(chan) 品特征：

1.可取代高壓氮氣瓶，使實驗室儀(yi) 器化，保證安全。
2.工作過程全自動控製，操作簡單，日常維護方便。
3.數碼顯示產(chan) 氮量，便於(yu) 觀測儀(yi) 器工作狀態和故障判斷。
4.壽命長，可連續或間斷使用，產(chan) 氣穩定，不衰減。
8.程序控製智能化的自診斷功能和服務提示功能，便於(yu) 維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實驗室空間
10.係統內(nei) 置貯氣罐穩壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

　　今天小編來帶大家了解一下氮氣發生器的開關(guan) 機過程，操作人員需要熟悉該設備的性能，並經過培訓，合格後才能上崗。下麵小編就來為(wei) 大家詳細介紹一下：
　　1、啟動設備前，先檢查設備的各個(ge) 部位，如開關(guan) 、閥門、儀(yi) 表、指示燈等的指示情況。
　　2、開機順序：（1）連接氣源。（2）閉合冷幹機電源開關(guan) 。（3）打開球閥V101V102。（4）接通電控櫃電源，閉合電源開關(guan) ，將自動/手動開關(guan) 置自動檔，按下啟動按扭，設備開始運轉。（5）緩慢打開球閥V104，調節至所須流量，即可向使用點送氣。
　　3、關(guan) 機順序：（1）斷開電源（2）關(guan) 閉球閥V101V102（如使用麵需要，可以少量送氣）（3）關(guan) 閉冷幹機電源開關(guan) （4）關(guan) 閉氣源（5）打開TQ1TQ2，將儲(chu) 氣罐內(nei) 的氣體(ti) 排淨後關(guan) 閉。

　　1、偏心率：偏心率、傾(qing) 斜度或過大載荷可能導致幾何應力集中或表麵剝落。解決(jue) 方法：軸承座和擋肩的精密加工。

　　2、潤滑不足：潤滑不足或不當可能導致部件磨損或軸承嚴(yan) 重變形。解決(jue) 方法：改善潤滑係統，定期適當補充或更換潤滑劑。
　　4、電流：當軸承旋轉時，供應五個(ge) 9氮氣發生器AYAN-1LG氮氣提純裝置帶電可能導致溝槽或刻痕。當軸承靜止時，電氣操作的不正確接地將導致輕微的防燒傷(shang) 措施：在焊接除軸承以外的零件之前，減少或防止電流通過合適的聚酯連接件流過軸承。
　　3、操作不當：安裝、操作或拆卸不當可能導致保持架變形或缺陷。解決(jue) 方法：使用適當的操作、安裝和拆卸工具。
　　5、生鏽和腐蝕：與(yu) 水接觸可能導致軸承部件的腐蝕和生鏽。軸承的腐蝕損壞可能導致運行中的防剝落措施：定期檢查密封，確保良好的密封效果，正確存放軸承。
　　6、外部材料：磨粒汙染和碎屑侵入可能導致軸承工作表麵磨損、擦傷(shang) 和凹陷。解決(jue) 方法：清除侵入的顆粒和碎屑，更換潤滑劑，並檢查密封係統。 

高純氮氣發生器是根據電催化法進行空氣分離原理製成。其中電解池是利用燃料電池的逆過程設計而成。當壓力穩定且純淨的原料空氣進入到電解池中，空氣中的氧在陰極被吸附而獲得電子並與(yu) 水作用生成氫氧根離子並遷移到陽極，然後在陽極處失去電子析出氧氣，因此空氣中的氧不斷被分離隻留下氮氣。再經過後級過濾、穩壓、穩流處理從(cong) 而得到高純的氮氣。  
    ①取出備件中的氫氧化鉀150g，全部倒入容器內(nei) ，然後加入去離子水或桶裝純淨水1000ml充分攪拌等待電解液冷卻後備用。  
    ②用一根Φ3的氣路管，一端與(yu) 氮氣發生器背後的空氣進氣口連接。另一端與(yu) 空氣源的空氣出口連接，不得漏氣。  
    ③打開儲(chu) 液桶上蓋，將冷卻後的電解液全部倒入儲(chu) 液桶內(nei) ，蓋上儲(chu) 液桶上蓋浸泡25分鍾（儲(chu) 液桶的容量為(wei) 1000ml）。  
    ④供應五個(ge) 9氮氣發生器AYAN-1LG氮氣提純裝置打開空氣源的開關(guan) ，這時空氣源的壓力在上升，（要求輸入空氣的壓力不低於(yu) 0.4MPa）氮氣發生器壓力隨著空氣源的上升也緩慢上升，當空氣源的壓力上升到0.4MPa，氮氣發生器的壓力也上升到0.4MPa。(氮氣壓力比空氣壓力略低一點)  

高純氮氣發生器
變壓吸附製氮機（簡稱PSA製氮機）是按變壓吸附技術設計、製造的氮氣發生設備。通常使用兩(liang) 吸附塔並聯，由全自動控製係統按特定可編程序嚴(yan) 格控製時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
碳分子篩（CMS）的動態吸附量和分離係數的性能優(you)
氮氣發生器
劣決(jue) 定了製氮機的好壞。
3鈀觸媒除氧純化
流量、純度的普氮和氫氣同時進入裝置中，在混合器中充分混合後，進入裝有鈀觸媒除氧器裝置，在脫氧催化劑的作用下產(chan) 生2H2+O2=2H2O的化學反應，達到脫氧目的。脫氧後氮氣中的水氣經過冷卻器脫水，然後氮氣繼續進入幹燥器幹燥，使氮氣露點達-60℃左右，幹燥器配置兩(liang) 台，其中一台幹燥器進行吸附幹燥，另一台把已吸附飽和水氣的幹燥器進行再生，為(wei) 下一周期吸附工作做好準備。經幹燥後的氮氣通過過濾器除塵，Z後得到的便是高純氮氣。 

▶技術參數：