厭氧樣品供氮裝置AYAN-10L小流量氮氣發生器

▶產(chan) 品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nei) 置專(zhuan) 業(ye) 除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾係統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chan) 氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chan) 氮氣的純度，精度高
5. 內(nei) 置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音係統，噪音小
6. 雙重壓力值可調係統，操作簡單方便

操作注意事項
1、根據用氣壓力和用氣量調節流量計後的產(chan) 氮閥，不要隨意調大流量，以保證設備的
正常運轉;
2、氮氣產(chan) 氣閥開度不宜過大，以保證純度達到佳;
3、氮分析儀(yi) 流量計應調節到0.5L/h刻度;
4、調試人員調節好的閥門不要隨意轉動，以免影響純度;
5、不要隨意動控製櫃內(nei) 的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門;
6、操作人員要定時察看製氮機上的壓力表，對其壓力變化作一個(ge) 日常記錄以備設備故
障分析;
7、定期觀察出口壓力、流量計指示及氮氣純度，與(yu) 要求值對照，發現問題及時解決(jue) ;
8、按照空壓機、冷幹機、過濾器的技術要求保養(yang) 和維護，以保證空氣品質(氣源
無油)。空壓機、冷幹機每年至少維修一次， 按照設備維護、保養(yang) 規定更換易損件，並進行保養(yang) 。
9、空分製氮設備在工作過程中,碳分子篩有--定磨損,每年應檢察補填分子篩一次。
10、完整填寫(xie) 日常記錄表。 

工作原理及結構
空分製氮設備是采用變壓吸附原理,利用碳分子篩從(cong) 空氣中提取氮氣的裝置。
變壓吸附製氮機的吸附罐，在壓力高時，碳分子篩吸附空氣中的氧，而不易被吸附的氮氣成為(wei) 產(chan) 品;在壓力低時，氧從(cong) 碳分子篩中脫附出來。利用壓力的變化，就能有效地從(cong) 空氣中分離出所需要的氮氣。
變壓吸附製氮裝置的主要特點: 1. 設備簡單，體(ti) 積小,製氮成本低。
2.厭氧樣品供氮裝置AYAN-10L小流量氮氣發生器操作方便,采用自動程序控製,操作、維護費用低。
本設備製成二塔結構，采用常壓解吸流程。空分製氮設備的產(chan) 氣量與(yu) 純度成反比。產(chan) 氣量大時,氮體(ti) 的純度降低;反之，減小氣量使氮氣的純度上升。用戶可根據需要選擇合適的氮氣產(chan) 氣量和氮氣純度。
本設備的控製係統采用PLC程序控製器控製閥門動作。製氮機製氮氣基本工藝流程示意圖見附圖1、附圖2
附圖2
空氣經空壓機壓縮後，經過幹燥、除塵後，經過左吸進氣閥進入左吸附罐，罐壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未被吸附的氮氣穿過吸附床，經過左吸出氣閥、氮氣產(chan) 氣閥進入氮氣儲(chu) 罐，這個(ge) 過程稱之為(wei) 左吸。持續時間為(wei) 58秒。
左吸過程結束後，左吸附罐與(yu) 右吸附罐通過上下均壓閥連通，使左右吸附罐壓力達到均衡，這個(ge) 過程稱之為(wei) 均壓，持續時間為(wei) 2秒。

設備正常開車步驟
1、打開冷幹機電源，預冷3-5分鍾;
2、空壓機開啟，壓縮空氣經冷幹機和過濾器處理後進入空氣儲(chu) 罐(用戶可自配)，各壓力表指示逐漸上升;
3、當吸附罐的壓力達到0.6MPa時，打開控製櫃上的電源開關(guan) ，即可進入正常的工作狀態;
4、待氮氣儲(chu) 氣罐壓力達到0.6MPa後，然後緩慢打開放空閥，這時可觀察到流量計浮子上升，調整氮氣流量為(wei) 用戶要求流量，通過氮分析儀(yi) 顯示，純度達到用戶要求的純度後，關(guan) 閉放空閥，打開通往後級用氣設備的閥門,厭氧樣品供氮裝置AYAN-10L小流量氮氣發生器產(chan) 品氮氣即可使用。說明:如果有外接儲(chu) 氣罐，當儲(chu) 氣罐壓力為(wei) 0.6MPa時:
額定流量與(yu) 實際標態下的流量關(guan) 係為(wei) :
(簡化式)
QN-標態下額定流量
QS-流量計示值流量
PS-外接氮氣儲(chu) 氣罐壓力
(表壓)
例: QN= 10 Nm3/h
PS = 0.6MPaX9.8
通過計算得出QS~4Nm3/h，此為(wei) 製氮機在工作狀態下，儲(chu) 氣罐壓力為(wei) 0.6MPa時流量計的示值。
氮氣額定流量為(wei) 20 Nm3/h,儲(chu) 氣罐壓力為(wei) 0.6MPa時，流量計指示應為(wei) 8Nm3/h。

▶技術參數：