12位水浴氮吹裝置AYAN-DC24S全封閉款濃縮儀

▶產(chan) 品特征：

1.7英寸大液晶觸摸屏控製，同時可以處理1-60支樣品

2.采用5種模式，50斷程序控溫方式，智能化程度高

3.模塊可視化，*觀察液麵情況，十分方便

4.采用自動調壓裝置，保證各個(ge) 氣路的氣壓均勻性

5.內(nei) 置多組數據存儲(chu) 功能，可及時查看機器運行數據

6.采用雙重密封門鏡保護係統，采用內(nei) 置循環風機係統，無需占用通風窗，確保無揮發物泄漏

7.機箱采用正麵側(ce) 麵兩(liang) 扇觀察窗口，方便觀察樣品情況

8.氮氣預熱功能，通入的氣體(ti) 都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發的濃縮液與(yu) 吹針之間冷凝，保證樣品不會(hui) 受到汙染和交叉感染

9.氮氣預熱功能以及獨立節流電磁閥控製，保證了氣路的氣密性，大大節約氮氣用量。

生產(chan) 過程中，由於(yu) 缺乏對氮氣的足夠重視，12位水浴氮吹裝置AYAN-DC24S全封閉款濃縮儀(yi) 對氮氣知識掌握不全麵，在全國氮氣窒息事故也時有發生。
主要是利用低溫狀態下氧氣和氮氣沸點的不同，以精餾方法從(cong) 空氣中分離出純氧和純氮，供生產(chan) 、非生產(chan) 過程使用，比如儀(yi) 表用氮氣做吹掃氣體(ti) 使用、CBD旋轉密封閥用作氣封等等。在氮氣的製備及使用過程中，生產(chan) 裝置、工藝管道的泄漏、安全裝置失靈，檢修過程中因未佩帶安全防護用具或因防護不當等，都可能發生氮氣窒息事故。窒息機理：氮氣與(yu) 二氧化碳、甲烷、乙炔、氖等都是直接窒息性氣體(ti) 。其特點是自身濃度增大導致空氣中含氧量降低而發生窒息。一般當空氣中氧含量低於(yu) 18%時，就會(hui) 發生窒息事故。氮本身對人體(ti) 氮氣吹掃儀(yi) 無甚危害，如氮濃度略高時，人員會(hui) 有輕度頭痛、嘔吐、幻覺及興(xing) 奮症狀。此種情況，如發現早、及時改善通風條件，患者會(hui) 很快自行恢複。若氮氣含量繼續增高，減少了空氣中氧含量，使人呼吸困難。若吸入純氮氣時，會(hui) 因嚴(yan) 重缺氧引發窒息甚至導致死亡。窒息的危害性：氮氣為(wei) 無色、無味、無嗅的惰性氣體(ti) ，是不能僅(jin) 憑感官判斷相對封閉空間中氮氣是否超標的。當空氣中氧濃度降低時，窒息性事故的發生往往沒有明顯的預兆。據資料記載，氮氣窒息事故發生時，受害者隻要在相對濃度較高的氮氣空間中停留2分鍾就很難有逃出或自救能力；

樣品濃縮儀(yi) 的操作步驟：
　　，安裝放置好樣品濃縮儀(yi) 。將樣品濃縮儀(yi) 拿出並找到合適位置放穩，安裝好樣品濃縮儀(yi) 的三腳電源插線。
　　其次，檢查樣品濃縮儀(yi) 。在使用樣品濃縮儀(yi) 之前，要檢查儀(yi) 器是否完好，然後接上電源，觀察樣品濃縮儀(yi) 上排的PV窗是否顯示樣品濃縮儀(yi) 的測量值，下排SV窗顯示樣品濃縮儀(yi) 的設定值，如果都顯示則為(wei) 樣品濃縮儀(yi) 正常工作的狀態。
　　接著，按下樣品濃縮儀(yi) 上SET鍵，這時SV窗開始閃爍，表示個(ge) 位可以設定，按向左的箭頭移位鍵可以將光標移至十位，百位和千位，樣品濃縮儀(yi) 可以設定所需要控製的溫度值。等到樣品濃縮儀(yi) 的溫度升至設定溫度後，移開鼓風管，然後將裝有待濃縮溶液的試管放入樣品室，調節鼓風管的位置高於(yu) 試管液麵1cm左右，然後打開鼓風開關(guan) 。
　　然後後，樣品濃縮儀(yi) 使用完之後的操作。樣品濃縮完成後，需要先關(guan) 閉加熱開門然後關(guan) 閉鼓風開關(guan) ，接著取走試管。等樣品室的溫度降到室溫之後，將樣品到使用前的狀態。

幹浴氮吹儀(yi) 和水浴氮吹儀(yi) Z大的區別就在於(yu) 這兩(liang) 者采用的加熱方式不同，因此所適用的樣品的性能也不盡相同。
幹式氮吹儀(yi) 的加熱方式采用熱導率強的鋁塊進行加熱，幹式加熱，加溫迅速、均勻，汙染小；樣品位數多，可以根據需要選擇孔數：如12孔、24孔等；加熱器使樣品被快速加熱至蒸發溫度,同時氣體(ti) 經氣針吹至溶液表麵，促使溶液快速蒸發和樣品濃縮。
水浴氮吹儀(yi) 的結構由底座和支架裝備、12位水浴氮吹裝置AYAN-DC24S全封閉款濃縮儀(yi) 樣品架和氣體(ti) 分配係統組成，試管通過帶彈簧的試管夾和支撐盤來固定位置，氣體(ti) 通過流量計到達氣體(ti) 分配係統，靈活的引導管將氣體(ti) 導入每個(ge) 位置的閥和不鏽鋼針，將樣品吹至樣品表麵，從(cong) 而使溶液快速揮發。適用於(yu) 試管、錐形瓶、離心管、燒杯等容器，通用性強；水浴加熱，智能恒溫控製。加熱、升降、供氣、排水、定時可獨立控製，操作自由。 

共沸蒸餾塔開車
新建裝置的共沸蒸餾塔開工時，先從(cong) 塔進料口進醚化反應生成物，至塔釜液位有3/4～4/5高，向塔頂冷凝器通冷凝水，向再沸器緩慢供蒸汽，使塔釜溫度以15～30℃/h速度升溫。隨著塔釜溫度上升，塔釜液位逐漸降低，當液位低於(yu) 1/3時繼續向塔進料，如此反複進料直到塔頂回流罐出現1/2液位後，不再向塔進料。
當回流罐出現1/2～2/3液位時，啟動回流泵向塔頂打回流。在打入回流後，及時調整供熱蒸汽量和冷卻水量，防止塔釜和回流罐抽空。此時共沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度、壓力和回流量都在逐漸接近預先計算值。此階段主要是先維持全回流和正常供熱，使塔頂、塔底參數逐漸向設定值接近。
如果塔進料中MTBE含量較高，輕組分C4較少，會(hui) 出現塔釜液位偏高而回流罐偏低或不能維持回流，此時應從(cong) 塔底排出適量的MTBE，再從(cong) 進料口補進反應後物料，如此幾經適量排放、補料，使塔釜和回流罐的液位都在合適的高度後，進行全塔回流操作。
如果共沸塔進料中C4輕組分量較多，MTBE含量較少時，共沸塔會(hui) 出現回流罐液麵偏高或接近滿罐，而塔釜液位偏低。此時，應從(cong) 塔頂適量排出一些輕組分C4。之後再從(cong) 進料口補進一些反應後物料。如此反複幾次使塔釜物料即通常所謂的“母液”也有塔釜1/2的高度後，維持全回流操作。
經過-5小時的全回流操作，塔頂物料中重組分MTBE含量小於(yu) 0.05%，塔底物料中輕組分C4總量小於(yu) 0.5%時，就可以變全回流操作狀態為(wei) 連續向塔進料，並從(cong) 塔頂、塔底連續出料，其進料和出料量按工藝計算量操作，儀(yi) 表由手動改為(wei) 自動控製。 

▶技術參數：