0.1平液液分離裝置AYAN-B200無氧薄膜蒸發器

▶產(chan) 品特征：

1.遠低於(yu) 物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利於(yu) 高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體(ti) 中的物質如有機溶劑、臭味等,對於(yu) 采用溶劑萃取後液體(ti) 的脫溶是非常有效的方法

3.0.1平液液分離裝置AYAN-B200無氧薄膜蒸發器可有選擇蒸揮發出產(chan) 物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nei) 部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳(chuan) 熱效率高，膜厚度小於(yu) 0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表麵上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體(ti) 中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(ge) 液體(ti) 沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇，適用於(yu) 客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發麵積規格的可以根據客戶要求定製。

9.物理分離法，無毒、無害、無汙染、無殘留，可得到純淨安全的產(chan) 物

10.刮板係統由PTFE材料和SS316L不鏽鋼材料製成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個(ge) 接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

薄膜蒸發器和短程分子蒸餾儀(yi) 雖說都是化工生產(chan) 設備，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發器和短程分子蒸餾儀(yi) 之間還真的有很大的區別。關(guan) 於(yu) 這一點，隻要從(cong) 兩(liang) 種設備的結構、性能等方麵比較一下就知道了。
先，從(cong) 結構上看兩(liang) 者區別的表現就是薄膜蒸發器的氣相出口在蒸發器的頂部，以滿足為(wei) 輕組分的蒸汽自下向上流動的規律；而短程分子蒸餾儀(yi) 正好相反，它的氣相出口在蒸發器的底部，主要是因為(wei) 這設備中的輕組分要充分地在內(nei) 置冷凝器上進行冷凝。 

係統真空度的影響
圖4、5分別給出了轉子轉速為(wei) 306r/min、進料溫度為(wei) 40~45C、導熱油溫度120C左右時,不同真空度下總傳(chuan) 熱係數K和蒸發強度EI與(yu) 進料量的變化規律。由圖4、5可以看出,總的來說,K和EI均隨真空度的升高而增大。與(yu) 導熱油溫度升高時類似,真空度升高,溫差AT增大,總傳(chuan) 熱量Q也增大,Q增大的影響超過了OT增大的影響,故總的效果是真空度升高時K增大。
2.2.3轉子轉速的影響
圖6.7分別給出了進料溫度為(wei) 22C、導熱油溫度120C左右、真空度70. 7kPa時,不同轉子轉速下總傳(chuan) 熱係數K和蒸發強度EI與(yu) 進料量的變化規律。由圖6、7 可以看出,總傳(chuan) 熱係數K和蒸發強度EI均隨轉子轉速的提高而增加,高轉速能有效地促進圈形波與(yu) 薄膜之間物質熱量的交換，加強湍流程度，提高薄膜蒸發器傳(chuan) 熱和傳(chuan) 質性能。
進一步分析發現，在轉速增大的整個(ge) 範圍內(nei) ,K增大的幅度不同:低轉速時,增大轉速,K和EI隨轉速的增大而增大的幅度較明顯;而當轉速較高時,增大轉速,K和EI增大的趨勢較小,這與(yu) 文獻[6]中的變化趨勢一致。由圖6.7可知,當進料量為(wei) 70L/h時,轉速259r/min與(yu) 306r/min時的對應的K值以及EI值各自接近相等，由於(yu) 本實驗條件的限製,變頻調速電機轉速高隻能調至306r/min,可以預計，隨著轉速的進- -步增大,K將出現文獻[8]所示的下降趨勢。在實際生產(chan) 中,應合理設置轉速使之既能提高傳(chuan) 熱性能,又能減少因高轉速帶來的高動力消耗。
2.2.4進料溫度 的影響圖8、9分別給出了轉子轉速306r/min、導熱油溫度120C左右,真空度70. 7kPa時,不同進料溫度下總傳(chuan) 熱係數K和蒸發強度EI與(yu) 進料量的變化規律。物料在接近沸點進料能佳利用傳(chuan) 熱麵積。由圖8、9可以看出，隨著進料溫度的升高，薄膜蒸發器內(nei) 總傳(chuan) 熱係數K和蒸發強度EI都明顯增大。 

　  短程分子蒸餾儀(yi) 是一種特殊的液--液分離技術，在高真空狀態下，使蒸氣分子的平均大於(yu) 蒸發表麵與(yu) 冷凝表麵之間的距離，從(cong) 而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體(ti) 混合物進行分離。
　　0.1平液液分離裝置AYAN-B200無氧薄膜蒸發器應用領域：
　　1、精細化工，如芳香油提純，高聚物中間體(ti) 的純化，羊毛脂的提取等。
　　2、食品行業(ye) ：如精製魚油，油脂脫酸，精製高碳醇，混合油脂的分離等。
　　3、其他領域：石油行業(ye) ，日用化學，環保領域等等。
　　短程分子蒸餾儀(yi) 是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現液液分離的儀(yi) 器，能解決(jue) 常規蒸餾技術不能解決(jue) 的問題。在操作有一些注意事項，在使用過程中需要注意，避免因操作失誤使儀(yi) 器發生故障。
　　1.各效分離器的液麵需要嚴(yan) 格控製，使其處於(yu) 工藝要求的適宜位置。
　　2.在蒸餾容易析出結晶的物料時，管路、板式蒸發器、閥門等部位易發生結垢堵塞現象。因此需定期用水衝(chong) 洗保持暢通，或者采用真空抽位等措施補救。
　　3.裝置儀(yi) 表需要經常調校，使其靈敏可靠。如果發現儀(yi) 表失靈，要及時查找原因並處理。
　　4.短程分子蒸餾儀(yi) 設備、管路需要經常進行嚴(yan) 格檢查、探傷(shang) ，特別是視鏡玻璃要經常檢查、適時更換，以防因腐蝕造成事故。
　　5.檢修設備前，要泄壓泄料，並用水衝(chong) 洗降溫，去除設備內(nei) 殘存的腐蝕性液體(ti) 。
　　6.操作、檢修人員應穿戴好防護衣物，避免熱液、熱蒸汽造成人身傷(shang) 害。

薄膜蒸發器與(yu) 分子蒸餾儀(yi) 之間的區別：
常規的蒸餾技術一般都是在沸點溫度下進行的，但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件，隻要隻要冷熱兩(liang) 個(ge) 麵之間達到足夠的溫度差就可以了。事實也證明了這一點，因為(wei) 分子蒸餾的操作溫度要遠遠低於(yu) 物料的沸點。
而且常規蒸餾一不留神的話就容易出現鼓泡、沸騰等不良現象，這當然不會(hui) 在分子蒸餾過程中出現，因為(wei) 它是液膜表麵的自由蒸發，操作壓力一般都很低，受熱時間也比較短。總的來說，常規蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處於(yu) 動態相平衡；而分子蒸餾過程中,分子從(cong) 加熱麵逸出的分子直接飛射到冷凝麵上，所以對它來說沒有限製。
▶技術參數：