箱體式氮氣發生器AYAN-35L2膜分離產氮裝置

製氮機主要用於(yu) 化工原料氣、管道吹掃、氣氛置換、保護氣氛、產(chan) 品輸送等。主要應用於(yu) 化工、氨綸、橡膠、塑料、輪胎、聚氨脂、生物科技、中間體(ti) 等行業(ye) 。不少化工行業(ye) 對氮氣純度要求不高，很多純度大於(yu) 98%就可使用。

▶產(chan) 品特征：

1.韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內(nei) 置專(zhuan) 業(ye) 除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣淨化係統，且帶過濾單元失效預警提示
3. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chan) 氮氣的純度，精度高。
4. 內(nei) 置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音係統，噪音小。
5. 雙重壓力值可調係統，操作簡單方便
6. 采用一體(ti) 式設計，整機集成空壓機、箱體(ti) 式氮氣發生器AYAN-35L2膜分離產(chan) 氮裝置淨化除水係統、氮氣，幹燥空分離製備係統，
8.程序控製智能化的自診斷功能和服務提示功能，便於(yu) 維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實驗室空間
10.係統內(nei) 置貯氣罐穩壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

工作原理及結構
空分製氮設備是采用變壓吸附原理,利用碳分子篩從(cong) 空氣中提取氮氣的裝置。
變壓吸附製氮機的吸附罐，在壓力高時，碳分子篩吸附空氣中的氧，而不易被吸附的氮氣成為(wei) 產(chan) 品;在壓力低時，氧從(cong) 碳分子篩中脫附出來。利用壓力的變化，就能有效地從(cong) 空氣中分離出所需要的氮氣。
變壓吸附製氮裝置的主要特點: 1. 設備簡單，體(ti) 積小,製氮成本低。
2.操作方便,采用自動程序控製,操作、維護費用低。
本設備製成二塔結構，采用常壓解吸流程。空分製氮設備的產(chan) 氣量與(yu) 純度成反比。產(chan) 氣量大時,氮體(ti) 的純度降低;反之，減小氣量使氮氣的純度上升。用戶可根據需要選擇合適的氮氣產(chan) 氣量和氮氣純度。
本設備的控製係統采用PLC程序控製器控製閥門動作。製氮機製氮氣基本工藝流程示意圖見附圖1、附圖2
附圖2
空氣經空壓機壓縮後，經過幹燥、除塵後，經過左吸進氣閥進入左吸附罐，罐壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未被吸附的氮氣穿過吸附床，經過左吸出氣閥、氮氣產(chan) 氣閥進入氮氣儲(chu) 罐，這個(ge) 過程稱之為(wei) 左吸。持續時間為(wei) 58秒。
左吸過程結束後，左吸附罐與(yu) 右吸附罐通過上下均壓閥連通，使左右吸附罐壓力達到均衡，這個(ge) 過程稱之為(wei) 均壓，持續時間為(wei) 2秒。
均壓結束後，箱體(ti) 式氮氣發生器AYAN-35L2膜分離產(chan) 氮裝置壓縮空氣經過右吸進氣閥進入右吸附罐，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經過右吸出氣閥、氮氣產(chan) 氣閥進入氮氣儲(chu) 罐，這個(ge) 過程稱之為(wei) 右吸。持續時間為(wei) 58秒。
同時，左吸附罐中碳分子篩吸附的氧氣通過左排4氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為(wei) 解吸。反之， 左吸附罐吸附時，右吸附罐同時也在解吸。為(wei) 使分子篩中降壓釋放出的氧氣排放到大氣中，氮氣通過-一個(ge) 常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附罐，把罐內(nei) 的氧氣吹出吸附罐。這個(ge) 過程稱之為(wei) 反吹。它與(yu) 解吸是同時進行的。右吸結束後，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環進行下去。
在浮法玻璃生產(chan) 過程中,浮托介質在錫槽高溫下極易氧化增加錫的損耗,並使玻璃板麵產(chan) 生各種缺陷因此向錫槽中通入保護氣體(ti) 氮氣,同時加入5%~10%的氫氣，錫槽形成還原氣氛,使氧化錫重新還原成錫。通過采用杜爾氣體(ti) 的氨分解製氮氫混合氣代替水電解製氫。

並在多條浮法玻璃生產(chan) 線上的實際應用,將低能耗、操作簡單、安全防爆等級相對低的保護氣體(ti) 生產(chan) 設備投入到浮法玻璃生產(chan) 線上，為(wei) 目前生產(chan) 低、中、浮法玻璃降低氫氣成本進行了有益探索。 

如停車時間較短，啟動時可加快升壓速度。1.正常停車―有計劃的停車；2.緊急停車―突然停電或裝置出現故障要立即停車；3.臨(lin) 時停車―因故不超過1小時的停車。正常停車是有計劃的停車，停車前通知本裝置前後有關(guan) 工序，1.關(guan) 閉裝置原料氣入口閥。2.關(guan) 閉裝置產(chan) 品氣出口閥，使係統保持全封閉狀態。3.停控製器電源，停氫分儀(yi) 電源，關(guan) 取樣閥。3.根據現場具體(ti) 情況，可參照正常停車步驟處理。1.點擊控製器停止按鈕，關(guan) 閉所有程控閥，使吸附係統工作步驟保持在當前狀態；2.根據需要，關(guan) 閉原料氣入口閥；3.根據需要，關(guan) 閉產(chan) 品氣出口閥。1.同正常停車2操作步驟；2.將各吸附塔壓力按手動操作逐步放空至壓力為(wei) 零為(wei) 止；3.在原料氣入口通入置換氮氣；電化學分離法製造氮氣還要求整個(ge) 氣液係統有完善的自動控製功能，否則在突然斷電停機時，電解分離池內(nei) 沒有電場的作用，空氣不能被分離,輸出將的是大量的空氣,如果不能及時的關(guan) 閉氮氣輸出，大量的空氣直接進入色譜柱將造成色譜柱提前損壞。所以在氮氣輸出氣路中增加斷電保護切換閥是的。

 氮氣發生器
氮氣發生器從(cong) 製氮原理_上來分有中空纖維膜分離法、變壓吸附法、電化學分離法三種。
1)中空纖維膜分離法:氮氣純度99. 999%，流量範圍為(wei) 0-10升/min,市場價(jia) 格大約在10-15萬(wan) 人民幣。
2)變壓吸附法:氮氣純度99. 99%，流量範圍為(wei) 0-10升/min,市場價(jia) 格大約在10萬(wan) 人民幣左右。
3) 電化學分離法:氮氣流量在0.3-0. L/min, 氧含量可以控製在幾個(ge) ppm，氣體(ti) 露點根據吸附劑效能可以達到-55C。價(jia) 格為(wei) 1萬(wan) 左右。目前國內(nei) 配套氣相色譜儀(yi) 的氮氣發生器主要是
該類型的。
電化學分離法的氮氣來自於(yu) 在電解分離池，空氣中的雜質氣體(ti) 經過電解分離池後，在電解液和貴金屬及電場作用下被分離。電解分離池內(nei) 電解液主要為(wei) KOH或NaOH與(yu) 蒸餾水配製而成，一些廠家為(wei) 了節省製造成本,選用低價(jia) 格的不鏽鋼(貴金屬的含量極低)，因而使電解分離池在強堿液及電場的作用下極易損壞，降低了氮氣的純度,影響到儀(yi) 器的正常使用。

▶技術參數：