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產(chan) 品分類
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▶產(chan) 品特征:
1.遠低於(yu) 物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利於(yu) 高沸點、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體(ti) 中的物質如有機溶劑、臭味等,對於(yu) 采用溶劑萃取後液體(ti) 的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發出產(chan) 物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質
4.蒸餾真空度高,真空度可達0.1pa以下,其內(nei) 部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下
進行操作,因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳(chuan) 熱效率高,膜厚度小於(yu) 0.5mm
6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規不易分開的物質
7.沒有沸騰鼓泡現象,分子蒸餾是液層表麵上的自由蒸發,在低壓力下進行,液體(ti) 中無溶解的空氣,因此
在蒸餾過程中不能使整個(ge) 液體(ti) 沸騰,沒有鼓泡現象。
8.提供多種規格客戶選擇,適用於(yu) 客戶小試實驗,中試實驗,如果需要更大蒸發麵積規格的可以根據客戶要求定製。
9.物理分離法,無毒、無害、無汙染、無殘留,可得到純淨安全的產(chan) 物
9.刮板係統由PTFE材料和SS316L不鏽鋼材料製成,具有*抗腐蝕的功效;
10.進料罐可選實現預加熱功能,預熱溫度可以調節。
11.0.1平分子蒸餾儀(yi) AYAN-F100減壓液液分離設備各個(ge) 接口采用的是氟膠墊片進行密封,氣密性好,如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質
根據分子蒸餾分離的原理可知,分子蒸餾分離主要依靠輕質分子與(yu) 重質分子之間的分子平均自由程的差異進行分離,同時分離過程中逸出的待分離輕質分子極易於(yu) 被冷卻獲得輕質循分,因而分子蒸餾技術具有以下幾項基本特點:
遠離化合物沸點的低溫蒸餾常規蒸餾技術主要依靠化合物之間的沸點的不同來進行分離,因而要實現分離就使得待分離化合物處於(yu) 沸騰狀態,因而常規的蒸餾技術的分離過程需要較高的溫度。分子蒸餾分離技術依靠化合物的分子運動平均自由程的差異進行分離,高真空度的蒸餾過程既能降低化合物的滿點也可以進一步增大化合物之間平均自由程的差異,因而該蒸餾過程可以在低溫度下進行蒸餾。
滲透汽化特點:分離係數大.針對不同物係的性質,選用適當的膜材料與(yu) 製膜方法可以製得分離係數很大的膜,一般可達幾十、幾百、幾千、甚至更高.因此隻用單即可達到很高的分離效果.滲透汽化雖以組分的蒸汽壓差為(wei) 推動力,但其分離作用不受組分汽-液平衡的限製,而主要受組分在膜內(nei) 滲透速率控製.各組分分子結構和性等的不同,均可成為(wei) 其分離依據.因此,滲透汽化適合於(yu) 用精餾方法難以分離的近沸物和恒沸物的分離.過程中不引入其它試劑,產(chan) 品不會(hui) 受到汙染.附加的處理過程少,操作比較方便.過程中透過物有相變,但因透過物量一般較少,汽化與(yu) 隨後的冷凝所需能量不大.滲透通量小,一般小於(yu) 1000g/m2?h,而選擇性高的膜,其通量往往隻有100g/m2?h左右,甚至更低.膜後側(ce) 需抽真空,但通常采用冷凝加抽真空法,需要由真空泵抽出的主要是漏入係統的惰性氣體(ti) ,抽氣量不大.
當液體(ti) 混合物沿加熱板流動並被加熱,輕、重分子會(hui) 逸出液麵而進入氣相,由於(yu) 輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質的分子從(cong) 液麵逸出後移動距離不同,若能恰當地設置一塊冷凝板,則輕分子達到冷凝板被冷凝排出,而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。物料從(cong) 短程分子蒸餾儀(yi) 的頂部加入,經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱麵上,隨即刮膜器將料液刮成一層*薄、呈湍流狀的液膜,並以螺旋狀向下推進。在此過程中,從(cong) 加熱麵上逸出的輕分子,經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內(nei) 置冷凝器上冷凝成液,並沿冷凝器管流下,通過位於(yu) 底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集,再通過側(ce) 麵的出料管中流出。
滲透汽化適用的分離過程,具有揮發性的物質的分離,這是應用滲透汽化法進行分離的先決(jue) 條件.從(cong) 混合液中分離出少量物質,例如有機物中少量水的脫除,可以充分利用滲透汽化分離係數大的優(you) 點,又可少受透過物汽化耗能與(yu) 滲透通量小的不利影響.恒沸物的分離,當恒沸液中一種組分的含量較小時,可以直接用滲透汽化法得到純產(chan) 品.當恒沸物中兩(liang) 組分含量接近時,可以用滲透汽化與(yu) 精餾聯合的集成過程.精餾難以分離的近沸物的分離.與(yu) 反應過程結合.利用其分離係數高,單分離效果好的特點,選擇性的移走反應產(chan) 物,促進化學反應的進行.
0.1平分子蒸餾儀(yi) AYAN-F100減壓液液分離設備快速與(yu) 分離分子蒸餾分離過程中待分離化合物從(cong) 分離器主體(ti) 的上部流入,從(cong) 下部流出。在蒸發器表麵上,待分離化合物會(hui) 在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜,液膜狀的蒸餾有利於(yu) 待分離化合物的逸出。同時分子蒸餾分離過程中,冷凝麵與(yu) 蒸發表麵的近距離布置,使得待分離化合物一旦逸出就能夠得到迅速的冷凝,因而減少了熱敏性待分離化合物在高溫下的停留時間,有利於(yu) 保持化合物的特性。總體(ti) 而言,分子蒸餾技術既能夠減少待分離化合物在加熱表麵的停留時間,也可以縮短揮發份從(cong) 逸出至冷凝之間的高溫氣態停留時間。
▶技術參數:
產(chan) 品型號 | AYAN-F80 | AYAN-F100 | AYAN-F150 | AYAN-F200 | AYAN-F220 |
內(nei) 徑(mm) | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸發麵積(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝麵積(㎡) | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
進料容積(L) | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 |
處理流量L/H | 0.5∽4.0 | 0.5∽5.0 | 1.0∽8.0 | 1.5∽10.0 | 2.0∽15.0 |
電機功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
轉速(r/min) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 |
輕組分收集瓶(L) | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
重組成收集瓶(L) | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
冷井 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝裝置 | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 | 選配 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) | 10以下 | 10以下 | 10以下 | 10以下 | 10以下 |
受熱溫度(°C) | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 |
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