加堿型純水分氮裝置AYAN-300MLG氮氣發生器

▶產(chan) 品特征：

1.可取代高壓氮氣瓶，使實驗室儀(yi) 器化，保證安全。
2.工作過程全自動控製，操作簡單，日常維護方便。
3.數碼顯示產(chan) 氮量，便於(yu) 觀測儀(yi) 器工作狀態和故障判斷。
4.壽命長，可連續或間斷使用，產(chan) 氣穩定，不衰減。
8.程序控製智能化的自診斷功能和服務提示功能，便於(yu) 維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實驗室空間
10.係統內(nei) 置貯氣罐穩壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

　 氮氣發生器是集氮、氫、空發生器為(wei) 一體(ti) 的儀(yi) 器，加堿型純水分氮裝置AYAN-300MLG氮氣發生器它是在高純氮發生器、高純氫發生器和低噪音空氣泵的基礎上，融合現代，為(wei) 適應市場的需要而開發、設計並向市場推出的一代產(chan) 品。氮氣發生器以嶄新的結構設計，簡單的工作程序，竭誠為(wei) 操作者提供更加便捷、可靠的工作條件。采用的開關(guan) 電源，提高了電解效率。操作簡便，隻需啟動電源開關(guan) ，儀(yi) 器即可產(chan) 氣，輸出壓力穩定，氮、氫、係統設有流量顯示，更醒目直觀。不消耗電解質，電解質隻起離子轉換作用並不消耗，所以隻需補充蒸發和電解損失的少量蒸餾水。設有多級保護裝置，是、可靠、方便的結合。即可間斷使用，又可連續使用且產(chan) 氣穩定、不易衰減。可取代高壓鋼瓶，使化驗室儀(yi) 器化。
　　氮氣發生器可以根據用戶使用氣量的大小來進行自動控製排水；采用了航空材料作為(wei) 二次減震裝置，大大降低了儀(yi) 器的噪音問題。氫氣電解分離池采用了進口不鏽鋼316L材質，氫電解分離池電解麵積大為(wei) 325cm2，采用了貴金屬作為(wei) 電解材料及特殊材料作為(wei) 分離膜加大了電解速率提高了氣體(ti) 純度。 

製氮機操作規程及注意事項，（1）連接到電源，檢查水，電是否正常。（2）打開進水閥（冷卻水）。（4）用於(yu) 空氣罐內(nei) 的壓力達到0.8兆帕，啟動控製器，調整以控製氣體(ti) 回路0.25~0.35兆帕，吸附壓力為(wei) 0.7MPa的壓力。（5）按下啟動按鈕觀測係統操作指令。（6）在氮罐壓力上升至約0.6MPa，打開氮氣出口閥，流量調整到評級，整個(ge) 係統進入運行狀態。十幾分鍾後一次，取樣閥，打開氮氣吹掃采樣管，良好的氮測量儀(yi) 器校準，純度指數測量，達到額定值後，可以潛入用戶使用氮氣。作為(wei) 使用在任何時間，請在正常狀態下要注意是否有氣源。冷卻器，油水分離器，（每班排放通常一次），空氣冷卻器的貯水請定時排放。機器符合上述規程。
製氮機性能可靠：進口微電腦控製、全自動操作、無需要訓練的操作人員，隻需按下啟動開關(guan) ，就可自動運轉，達到連續生產(chan) 氮氣。

加堿型純水分氮裝置AYAN-300MLG氮氣發生器會(hui) 影響液氮發生器純度的因素：
　　1、氮氣流量超出設計所能承受的產(chan) 能，建議可采用增加純化設備的方式來提升設備的實際流量及純度，效果會(hui) 比較好。
　　2、碳分子篩的佳吸附壓力為(wei) 0.65mpa以上至0.85mpa，如低於(yu) 正常碳分子吸附壓力是無法正常製氮的。原因有兩(liang) 點，一空氣壓縮機供氣不足，二由於(yu) 某些原因密封材料磨損導致氣動閥關(guan) 不緊，大量空氣從(cong) 消音器排除，所以吸附壓力上不來。
　　3、該設備的碳分子篩粉化現象是係統的大故障，主要是由於(yu) 碳分子篩壓不嚴(yan) 實、碳分子篩鬆動造成的。在生產(chan) 組裝過程中由於(yu) 粗心大意，碳分子篩沒有被壓緊，碳分子衝(chong) 刷成粉從(cong) 氮氣出口或者消音器出口排出，壓緊裝置使用的是氣缸壓緊，氣缸下限報警未能及時添加碳分子篩造成碳分子粉化。

中小型製氮機，移動式製氮機，空氣製氮機，原料空氣製氮機，產(chan) 量從(cong) 3-3000Nm3/h，純度從(cong) 95%–99.9995%的氮氣，可廣泛應用於(yu) 化工、電子、紡織、煤炭、石油、天然氣、醫藥、食品、玻璃、機械、粉未冶金、磁性材料等行業(ye) 。
運用範圍廣：金屬熱處理過程的保護氣，化學工業(ye) 生產(chan) 用氣及各類儲(chu) 罐、管道的充氮淨化，橡膠、塑料製品的生產(chan) 用氣，食品行業(ye) 排氧保鮮包裝，飲料行業(ye) 淨化和覆蓋氣，醫藥行業(ye) 充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業(ye) 電子元件及半導體(ti) 生產(chan) 過程的保護氣等。純度、流量、壓力穩定可調，滿足不同客戶的需要。製氮機技術指標空壓機壓力：0.6-1.0Mpa 氮氣流量：3-3000Nm3/h 氮氣純度：90%-99.9995% 

 為(wei) 避免機內(nei) 存水過多，影響空氣純度，所以每次關(guan) 機前需按下排水開關(guan) 數秒鍾即可。可將排水口接入塑料瓶中避免水外濺，每日排水不得少於(yu) 一次。
幹燥管應定期更換，當幹燥管中的變色矽膠50%發生變色時，應更換內(nei) 部填料。更換方法：關(guan) 閉電源，並排空係統氣體(ti) 。將淨化管按箭頭所指方向旋下，在旋下淨化管的端蓋，更換矽膠幹燥劑。
更換幹燥劑時應該注意將脫脂棉全部放進管子裏，保證對密封端麵無任何影響，從(cong) 而確保端蓋旋緊後能夠密封。

儀(yi) 器工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時，先抽出氮氣發生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開動儀(yi) 器，讓係統清洗電解係統約6-10分鍾，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
要嚴(yan) 格執行開關(guan) 機操作流程，在次使用發生器時，或者在更換幹燥劑之後，將氮氣排空閥置於(yu) 排空狀態2小時，確保幹燥管內(nei) 空氣全部置換之後，再將手柄拔出。
每次關(guan) 閉發生器電源後，請先打開發生器背後的儲(chu) 氣罐排水閥，將空氣儲(chu) 氣罐中的空氣排盡，空氣和氮氣壓力表降為(wei) 0即可，然後關(guan) 閉儲(chu) 氣罐排水閥，將氮氣排空閥手柄向內(nei) 推，關(guan) 機程序即完成。按此程序關(guan) 機後，下一次開機排空時間可縮短至30分鍾，氮氣即可使用。

▶技術參數：