刮膜式蒸發器AYAN-F150進料兩升分子蒸餾儀

▶產(chan) 品特征：

1.遠低於(yu) 物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利於(yu) 高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體(ti) 中的物質如有機溶劑、臭味等,對於(yu) 采用溶劑萃取後液體(ti) 的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產(chan) 物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nei) 部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳(chuan) 熱效率高，膜厚度小於(yu) 0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表麵上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體(ti) 中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個(ge) 液體(ti) 沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇，適用於(yu) 客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發麵積規格的可以根據客戶要求定製。

9.物理分離法，無毒、無害、無汙染、無殘留，可得到純淨安全的產(chan) 物

9.刮板係統由PTFE材料和SS316L不鏽鋼材料製成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

11.各個(ge) 接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

分子 蒸餾技術在中草藥開發利用中的作用分子蒸餾技術在中草藥開發利用中的作用可概括為(wei) 以下幾個(ge) 方麵。
(1)製備藥物標準品
中藥標準品對中藥質量的控製、藥效和療效的判定、生產(chan) 工藝的穩定等具有重要意義(yi) 。中草藥現有提取和純化方法分離效率很低，即使消耗大量的原生藥材也很難得到高純度藥物標準品。分子蒸餾技術用少量的粗提物，在高效率的分離控製下，可以將標準品與(yu) 其它組分進行清晰切割，從(cong) 而獲得純度高的單體(ti) 。
(2)提高原有中草藥產(chan) 品質量
過去無論何種方法所製備的中草藥產(chan) 品，有效成分含量都偏低、產(chan) 品質量差。采用分子蒸餾技術進一.步提純(包括脫色、脫臭、純化等)，中草藥的療效、價(jia) 位將可以得到大幅度提高。

(3)開發中草藥新品種
分子蒸餾技術所具有的對天然活性物質進行高效分離和純化的特點，為(wei) 單體(ti) 成分的分離純化從(cong) 而開發新藥提供了有效途徑。如目前已知銀杏葉中含有五種銀杏內(nei) 酯A，B,C,J和M5I,其中銀杏內(nei) 酯B在銀杏葉中的含量僅(jin) 為(wei) 0.2%。由於(yu) 五種內(nei) 酯的結構很相似，傳(chuan) 統方法很難將其分離，如采用分子蒸餾技術，分離難度將大大降低。
(4)刮膜式蒸發器AYAN-F150進料兩(liang) 升分子蒸餾儀(yi) 清除中草藥中不良物質
中草藥植物在生長過程中，由於(yu) 其生長環境的原因，或者由於(yu) 在人工種植過程中使用了殺蟲劑等物質,造成了對中草藥的汙染(如殘留農(nong) 藥或重金屬)，分子蒸餾技術可有效地清除這些汙染物質。
(5)提高中草藥生產(chan) 效率.
由於(yu) 分子蒸餾可在高真空及低溫下連續操作,並且對中草藥有效成分熱損傷(shang) 小、無汙染、提取率高，因此可避免傳(chuan) 統的間歇式、高溫蒸餾的缺點，從(cong) 而大大提高生產(chan) 效率。

 短程分子蒸餾儀(yi) 的工作轉速，對應的水環厚度實際工作水溫和配氣孔布置是幾個(ge) 主要影響因素，對抽氣量、工作效率和壓縮比起決(jue) 定性作用。本產(chan) 品循環用水，可節約水資源，解決(jue) 有些地方水資源不足的情況，且耐酸、堿、溶劑腐蝕。溫度越低，製冷量越小。當您選擇製冷產(chan) 品時，請根據所需要的溫度範圍、實驗發熱量，選擇溫度範圍、製冷能力相匹配的產(chan) 品型號，才能達到很好的實驗效果。據聯接形式的不同，可分為(wei) 順流式、逆流式和並流式。通常有雙效、三效甚至更多效蒸發係統，但級數越多，控製點也越多，各級的溫差推動力也越小，具體(ti) 情況要根據實際可行性而定。

  　　刮膜式蒸發器AYAN-F150進料兩(liang) 升分子蒸餾儀(yi) 由分子蒸餾的基本原理可以看出，分子蒸餾是一種區別於(yu) 常規蒸餾的非平衡狀態下的特殊蒸餾。與(yu) 常規蒸餾相比，分子蒸餾有如下特點:
　　(1)操作溫度低，可大大節省能耗
　　常規蒸餾是依靠物料混合物中不同物質的沸點差進行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質的分子運動平均自由程的差別來進行分離的，並不要求物料要達到沸騰狀態，隻要分子從(cong) 液相中揮發逸出，就可以實現分離。正因為(wei) 分子蒸餾是在遠離沸點下進行操作，因此產(chan) 品的能耗小。
　　(2)蒸餾壓強低，要求在高真空度下操作。
　　分子運動平均自由程與(yu) 係統壓力成反比，隻有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。研究指出，分子蒸餾的真空度高達0.1-100Pa。
　　(3)受熱時間短，降低熱敏性物質的熱損傷(shang) 。
　　由於(yu) 分子蒸餾是利用不同物質分子運動平均自由程的差別而實現分離的，其基本要求是加熱麵與(yu) 冷凝麵的距離小於(yu) 輕分子的運動平均自由程，這個(ge) 距離通常很小，因此輕分子由液麵逸出後幾乎未發生碰撞即射向冷凝麵，所以受熱時間極短。研究測定指出，分子蒸餾受熱時間僅(jin) 為(wei) 幾秒或幾十秒，從(cong) 而在很大程度上避免了物質的分解或聚合。

加大物料在蒸發管內(nei) 的流速，提高傳(chuan) 熱效果，增加蒸發強度。它不同於(yu) 傳(chuan) 統蒸餾依靠沸點差分離原理，而短程分子蒸餾儀(yi) 的技術在350左右既可，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別來實現真空分離。經油膜霧化，輕、重分子會(hui) 逸出液麵而進入氣相，由於(yu) 輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從(cong) 液麵逸出後移動距離不同，通過冷凝器，則分子達到冷凝點被冷凝成為(wei) 液體(ti) ，實現達到物質分離的目的。由於(yu) 短程蒸餾加熱壁與(yu) 冷凝器間有嚴(yan) 格的距離要求，由液麵逸出的輕分子，幾乎瞬時就到達冷凝麵，汽相輕分子受熱時間在這個(ge) 過程中可以忽略不計，熱分解的可能被小化。

▶技術參數：