學校膜分離高純氣體AYAN-5L小型氮氣發生器

▶產(chan) 品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nei) 置專(zhuan) 業(ye) 除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾係統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chan) 氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chan) 氮氣的純度，精度高
5. 內(nei) 置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音係統，噪音小
6. 雙重壓力值可調係統，操作簡單方便

PSA變壓吸附製氮。利用氮氣與(yu) 其它氣體(ti) 分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產(chan) 出高純度氮氣。同時利用兩(liang) 根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分產(chan) 品氣為(wei) 另一根解析，實現分子篩在線再生，整體(ti) 表現即為(wei) 儀(yi) 器持續輸出高純氮氣。這類發生器可根據需要，調節氮氣的純度和流量，可生產(chan) 99.999%的氮氣產(chan) 品，學校膜分離高純氣體(ti) AYAN-5L小型氮氣發生器流量可從(cong) 幾百毫升到幾十升到幾立方每分鍾，純度大小配置靈活，可根據每個(ge) 需求具體(ti) 定製，PSA變壓吸附技術在工業(ye) 中應用很廣泛，已發展幾十年，是很成熟的技術。技術難點主要是分子篩柱填裝技術，分子篩填裝不好，會(hui) 造成分子篩在氣體(ti) 高低壓頻繁變化中互相摩擦碰撞粉化，微孔數量減少，分子篩性能急劇降低。

高純氮氣發生器的全過程：
　　1、當使用碳分子篩作為(wei) 吸附劑時，碳分子篩對氧氣和氮氣的吸附速度變化很大。在高壓下，空氣進入碳分子篩後，在很短的時間內(nei) ，氧氣的吸附速度大大超過了氮的吸附速度（碳分子篩還具有對二氧化碳的吸附能力等），從(cong) 而將氣體(ti) 從(cong) 空氣中富含氮的成分。
　　2、氮氣流出後，通過減壓，使吸附在分子篩表麵的氧分子解吸並排出，從(cong) 而可以再生吸附劑。
　　通過變壓吸附法生產(chan) 的氮氣的純度在95.0％至99.9％之間，並且可以獲得純度大於(yu) 99.9995％的氮氣。一般而言，如果需要更高純度的氮氣，則需要添加氮氣淨化設備，並且在其他條件不變（例如輸入氣體(ti) 量）的情況下，氮氣的純度越高，氮氣的輸出量就越小。
　　高純氮氣發生器產(chan) 品特點：
　　1、高度係統集成：內(nei) 置無油壓縮機，無需外部壓縮空氣。
　　2、製氮係統：采用進口中空纖維膜，純度不降低。
　　3、安靜：獨立的進口空壓機隔離腔，空壓機防震基座和高效絕緣材料，確保低噪音，低振動運行。
　　4、可移動類型：提供了易於(yu) 移動的腳輪，可將發生器靈活地放置在需要的地方並使用實驗室空間。
　　5、易於(yu) 安裝：隻需連接到應用程序係統，即插即用。
　　6、經濟：它比任何其他氣體(ti) 供應方法都更經濟。
　　7、便利性：輸出氮氣流量可調，輸出氮氣壓力可調，可隨時供應氣體(ti) ，無安全隱患。
　　8、直觀：內(nei) 置氮純度顯示，可避免氮純度出現盲點。

氮氣發生器定期進行維護
1、氮氣發生器中的幹燥管應定期更換，當幹燥管中的變色矽膠50%發生變色時，應更換內(nei) 部填料。更換方法：關(guan) 閉電源，並排空係統氣體(ti) （壓力降為(wei) 零）。將淨化管按箭頭所指方向旋下，在旋下淨化管的端蓋，更換矽膠幹燥劑。
2、氮氣發生器料處理方法，變色矽膠在120℃烘箱中烘烤12小時。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中灼燒24小時。
3、學校膜分離高純氣體(ti) AYAN-5L小型氮氣發生器更換幹燥劑時應該注意將脫脂棉放進管子裏，對密封端麵無影響，從(cong) 而使端蓋旋緊後能夠密封。
4、氮氣發生器安裝時按箭頭所示方向旋緊，開機後使用皂液檢漏，密封。
5、幹燥管螺紋表麵不允許擅自纏繞各種密封類膠帶，否則會(hui) 導致幹燥管開裂，無法密封。
6、儀(yi) 器氮氣發生器工作中消耗電解液，應根據使用狀況，定期補充蒸餾水，液位在上下限刻度之間。
7、儀(yi) 器氮氣發生器工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時，先抽出儀(yi) 器氮氣發生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開動儀(yi) 器，讓係統清洗電解係統約5-10分鍾，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
8、儀(yi) 器氮氣發生器流量顯示值是根據加載在電解池上的電流轉變來的，遇到震動可能會(hui) 有輕微的變化，顯示值在±10內(nei) 變化屬正常範圍，但流量供應仍能穩定輸出。 

工作原理及結構
空分製氮設備是采用變壓吸附原理,利用碳分子篩從(cong) 空氣中提取氮氣的裝置。
變壓吸附製氮機的吸附罐，在壓力高時，碳分子篩吸附空氣中的氧，而不易被吸附的氮氣成為(wei) 產(chan) 品;在壓力低時，氧從(cong) 碳分子篩中脫附出來。利用壓力的變化，就能有效地從(cong) 空氣中分離出所需要的氮氣。
變壓吸附製氮裝置的主要特點: 1. 設備簡單，體(ti) 積小,製氮成本低。
2.操作方便,采用自動程序控製,操作、維護費用低。
本設備製成二塔結構，采用常壓解吸流程。空分製氮設備的產(chan) 氣量與(yu) 純度成反比。產(chan) 氣量大時,氮體(ti) 的純度降低;反之，減小氣量使氮氣的純度上升。用戶可根據需要選擇合適的氮氣產(chan) 氣量和氮氣純度。
本設備的控製係統采用PLC程序控製器控製閥門動作。製氮機製氮氣基本工藝流程示意圖見附圖1、附圖2

附圖2
空氣經空壓機壓縮後，經過幹燥、除塵後，經過左吸進氣閥進入左吸附罐，罐壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未被吸附的氮氣穿過吸附床，經過左吸出氣閥、氮氣產(chan) 氣閥進入氮氣儲(chu) 罐，這個(ge) 過程稱之為(wei) 左吸。持續時間為(wei) 58秒。
左吸過程結束後，左吸附罐與(yu) 右吸附罐通過上下均壓閥連通，使左右吸附罐壓力達到均衡，這個(ge) 過程稱之為(wei) 均壓，持續時間為(wei) 2秒。 

▶技術參數：