化妝品脫色脫臭蒸發器AYAN-F100分子蒸餾儀

▶產(chan) 品特征：

1.遠低於(yu) 物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利於(yu) 高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體(ti) 中的物質如有機溶劑、臭味等,對於(yu) 采用溶劑萃取後液體(ti) 的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產(chan) 物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nei) 部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳(chuan) 熱效率高，膜厚度小於(yu) 0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.化妝品脫色脫臭蒸發器AYAN-F100分子蒸餾儀(yi) 沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表麵上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體(ti) 中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個(ge) 液體(ti) 沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇，適用於(yu) 客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發麵積規格的可以根據客戶要求定製。

9.物理分離法，無毒、無害、無汙染、無殘留，可得到純淨安全的產(chan) 物

9.刮板係統由PTFE材料和SS316L不鏽鋼材料製成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

11.各個(ge) 接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

 　在分子蒸餾進行設計的過程中采用的是*進設計理念以及製造工藝，短程分子蒸餾器中的核心部件是蒸餾塔柱，在進行使用的過程中設備結構直接關(guan) 係到設備的分離效果。
　　短程分子蒸餾器主要用於(yu) 其溫度敏感且不穩定的化合物進行有效的分離提純，設備中的控製體(ti) 係主要用來降低其物料的沸點，短程分子蒸餾器的特殊結構可以有效的控製其物料的快速以及連續，主要以薄膜形式通過設備的表明進行加熱。
　　短程分子蒸餾器在使用的過程中其物料在設備裏麵所停留的時間是短的，這樣的設備裝置也合適其高粘度的物料，在進行選擇的過程中可以采用其佳的製作材料，都是采用世界上熱膨脹係數小且化學較穩定的石英玻璃材料。
　　短程分子蒸餾器在運行的過程中其設備的冷凝麵以及薄麵直接就會(hui) 直接形成其壓力差，這個(ge) 所形成的壓力差是整個(ge) 蒸汽流向的驅動力，設備中微小的壓力降就會(hui) 直接引起蒸汽出現流動的情況，分子短程蒸餾運行時冷凝麵以及沸騰麵之間的距離是比較短的。 　　根據分子蒸餾分離的原理可知，分子蒸餾分離主要依靠輕質分子與(yu) 重質分子之間的分子平均自由程的差異進行分離，同時分離過程中逸出的待分離輕質分子極易於(yu) 被冷卻獲得輕質循分，因而分子蒸餾技術具有以下幾項基本特點:
 　　（1）遠離化合物沸點的低溫蒸餾常規蒸餾技術主要依靠化合物之間的沸點的不同來進行分離，因而要實現分離就使得待分離化合物處於(yu) 沸騰狀態，因而常規的蒸餾技術的分離過程需要較高的溫度。分子蒸餾分離技術依靠化合物的分子運動平均自由程的差異進行分離，高真空度的蒸餾過程既能降低化合物的滿點也可以進一步增大化合物之間平均自由程的差異，因而該蒸餾過程可以在低溫度下進行蒸餾。
 　　（2）超低壓下的蒸餾理論上的分子蒸餾分離過程發生在0.01Pa值0.1Pa之間，超低的蒸餾壓力可以增大化合物的分子運動平均自由程，進而擴大化合物間平均自由程的差異，實現分離。傳(chuan) 統的蒸餾技術多為(wei) 釜式蒸餾，待分離的化合物在沸點下氣化變成氣體(ti) ，氣態的化合物在真空泵的作用下被整體(ti) 抽出，流經冷凝器的時候才可以得到冷凝。冷凝器與(yu) 蒸發麵之問過長的距離，使得該段
 　　距離間充滿了氣態化合物，因而很難降低蒸發液麵處的壓力。對於(yu) 分子蒸餾技術，由於(yu) 冷凝器與(yu) 蒸發表麵布置得緊密，待分離的化合物一旦揮發逸出，便立即被冷凝，因而冷凝器與(yu) 蒸發器表麵之間的氣態化合物分壓很低，可以實驗超低壓下的化合物分離。

原理及方法
在*真空度下，化妝品脫色脫臭蒸發器AYAN-F100分子蒸餾儀(yi) 依據混合物分子運動平均自由程的差別，在遠低於(yu) 其沸點的溫度下蒸餾。蒸餾物料的分子由蒸發麵到冷凝麵的行程不受分子間碰撞阻力的影響，對於(yu) 組成固定的混合物輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小。冷凝麵與(yu) 蒸發麵的間距小於(yu) 輕分子的平均自由程，大於(yu) 重分子的平均自由程，從(cong) 而破壞了輕、重分子的動態平衡，實現混合物料的分離。山蒼子油中目標產(chan) 物檸檬醛為(wei) 重分子，分子蒸餾的餾餘(yu) 物為(wei) 考察對象；而在肉桂油中目標產(chan) 物肉桂醛為(wei) 輕分子，分子蒸餾的餾出物為(wei) 考察對象。
山蒼子油、肉桂油化學組成以及其分子蒸餾產(chan) 物均采用GC–MS 分析。其操作條件如下：
（1）色譜柱DB–5MS 石英毛細管柱(30 m×0.25 mm×0.25 μm)，載氣He，柱溫采用程序升溫；
（2）進樣口溫度220 ℃，電離方式EI，電壓300 V，電離能70 eV，離子源溫度200℃，接口溫度230 ℃，掃描範圍35～350 amu。標準圖庫為(wei) 美國NIST 譜庫。采用麵積歸一化法確定兩(liang) 種醛的質量分數。
2 結果與(yu) 討論
2.1 壓力對分子蒸餾結果的影響
在蒸餾溫度為(wei) 45℃，物料流量1 滴/s、刮膜蒸餾轉速370～390 r/min、冷卻水溫度4～5℃條件下，實驗測得壓力對餾餘(yu) 物收率、檸檬醛含量、檸檬醛收率的影響如圖1所示。由圖1 可以看出，在蒸餾溫度不變時，隨著壓力的減小，輕分子不斷逸出到達冷凝麵被收集；重分子（檸檬醛）的平均自由程小於(yu) 冷凝麵與(yu) 蒸發麵的間距，檸檬醛分子尚未達到冷凝麵就很快趨於(yu) 平衡。餾出物量不斷提高，餾餘(yu) 物量逐漸減少，富集在餾餘(yu) 物中的檸檬醛含量逐漸增加。當壓力達到0.15 kPa 時，餾餘(yu) 物收率約為(wei) 65%，其中檸檬醛含量為(wei) 98%，檸檬醛收率為(wei) 76%，說明再減小壓力，餾餘(yu) 物中的檸檬醛含量增加也將有限，實驗結果也證實了這一點。因此，45 ℃下較佳的操作壓力可取為(wei) 0.15 kPa。
在蒸餾溫度60 ℃，物料流量、刮膜蒸餾轉速、冷卻水溫度與(yu) 上述山蒼子油分子蒸餾相同的條件下，蒸餾壓力對餾出物收率、肉桂醛質量分數、肉桂醛收率的影響如圖2 所示。從(cong) 圖2 可以看出，在蒸餾溫度時，在壓力範圍（0.1～0.3 kPa）內(nei) ，較低壓力時，有助於(yu) 肉桂醛等輕分子成分的蒸出，但此時由於(yu) 其他輕組分的蒸出，使得餾出物中醛含量相對較低；在此壓力範圍內(nei) ，隨著壓力的增加，由於(yu) 分子自由程減小，隻有少量的輕分子可以逸出到達冷凝麵被收集，使得餾出物收率及肉桂醛收率均有降低的趨勢，但餾出物中肉桂醛含量相對較高。從(cong) 餾出物收率、肉桂醛質量分數、肉桂醛收率等方麵綜合分析實驗結果，蒸餾溫度60 ℃時，較優(you) 的操作壓力為(wei) 0.2 kPa。 

▶技術參數：