負壓樣品脫臭裝置AYAN-F220分子蒸餾萃取儀

▶產(chan) 品特征：

1.遠低於(yu) 物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利於(yu) 高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體(ti) 中的物質如有機溶劑、臭味等,對於(yu) 采用溶劑萃取後液體(ti) 的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產(chan) 物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nei) 部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳(chuan) 熱效率高，膜厚度小於(yu) 0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表麵上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體(ti) 中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(ge) 液體(ti) 沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇，適用於(yu) 客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發麵積規格的可以根據客戶要求定製。

9.物理分離法，無毒、無害、無汙染、無殘留，可得到純淨安全的產(chan) 物

9.刮板係統由PTFE材料和SS316L不鏽鋼材料製成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

11.負壓樣品脫臭裝置AYAN-F220分子蒸餾萃取儀(yi) 各個(ge) 接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

　　短程分子蒸餾器在進行選擇的過程中需要選擇其經濟合理的蒸餾溫度，這樣物料在進行加工的過程中才會(hui) 有較好的穩定性能，蒸氣分子從(cong) 蒸發麵向冷凝麵飛射的過程中，兩(liang) 者之間可能會(hui) 出現其相互碰撞的情況。
　　短程分子蒸餾器運行的過程中其強度是高的，這樣的設備在進行使用的過程中具有很強的耐腐蝕的性能，這樣的產(chan) 品對於(yu) 大多數的試劑以及化學材料都有好的適用性能。
　　在進行設計的過程中采用的是*進設計理念以及製造工藝， 短程分子蒸餾器中的核心部件是蒸餾塔柱，在進行使用的過程中設備結構直接關(guan) 係到設備的分離效果。
　　短程分子蒸餾器運行時環境以及柱體(ti) 之間的熱交換可以避免其傳(chuan) 統的方式，這樣就會(hui) 直接造成設備出現過度加熱或者保溫導致人為(wei) 的破壞其平衡所帶來的實驗數據的誤差。
　　短程分子蒸餾器在進行傳(chuan) 質的過程中，可以進行隨時調整以及控製設備中的佳溫度以及真空的壓力條件，設備中的塔柱是采用比較特殊的抗熱應力膨脹皺紋段設計，可以有效的防止其塔柱溫差出現突變的不安全因素。

分子蒸餾技術是一種特殊的液液分離技術，它產(chan) 生於(yu) 上世紀20年代，是伴隨著人們(men) 對真空狀態下氣體(ti) 運動理論的深入研究以及真空蒸餾技術的不斷發展而逐漸興(xing) 起的一種新的分離技術。目前，分子蒸餾技術已成為(wei) 分離技術中的一個(ge) 重要分支。分子蒸餾儀(yi) 也稱短程蒸餾儀(yi) ，是一種在高真空下(殘氣分子的壓力<0.1Pa)進行的連續蒸餾過程的儀(yi) 器。分子蒸餾過程與(yu) 傳(chuan) 統的蒸餾過程不同，傳(chuan) 統蒸餾是在沸點溫度下進行分離的，蒸發與(yu) 冷凝過程是可逆的，液相與(yu) 汽相間會(hui) 形成平衡狀態。分子蒸餾過程是一個(ge) 不可逆的，並且在遠離物質常壓沸點溫度下進行的蒸餾過程，更確切地說，它是分子蒸發的過程。（1）分子運動平均自由程。任一分子在運動過程中都在不斷變化自由程，在某時間間短程分子蒸餾儀(yi) 隔內(nei) 自由程的平均值為(wei) 平均自由程。設Vm為(wei) 某一分子的平均速度，f為(wei) 碰撞頻率，λm為(wei) 平均自由程。則λm=Vm/f，故f=Vm/λm 。（2）分離因數 Langmuir研究了高真空下純物質的蒸發現象，從(cong) 理論上推導出純物質的分子蒸發速率與(yu) 普通蒸餾相比，分子蒸餾理論分離因數增加了(MB/MA)1/2倍，因此，分子蒸餾技術可以用來分離揮發度相近但分子量不同的混合物係。（3）分子蒸餾技術的基本原理。根據分子運動平均自由程公式知，不同種類的分子，由於(yu) 其分子有效直徑不同，故其平均自由程也不同，即其為(wei) 不同種類分子。

 　　（3）快速與(yu) 分離分子蒸餾分離過程中待分離化合物從(cong) 分離器主體(ti) 的上部流入，從(cong) 下部流出。在蒸發器表麵上，待分離化合物會(hui) 在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜狀的蒸餾有利於(yu) 待分離化合物的逸出。同時分子蒸餾分離過程中，冷凝麵與(yu) 蒸發表麵的近距離布置，使得待分離化合物一旦逸出就能夠得到迅速的冷凝，因而減少了熱敏性待分離化合物在高溫下的停留時間，有利於(yu) 保持化合物的特性。總體(ti) 而言，分子蒸餾技術既能夠減少待分離化合物在加熱表麵的停留時間，也可以縮短揮發份從(cong) 逸出至冷凝之間的高溫氣態停留時間。

溫度對分子蒸餾結果的影響
在蒸餾壓力為(wei) 0.15 kPa，物料流量、刮膜蒸餾轉速、冷卻水溫度與(yu) 上述實驗條件相同時，實驗測得溫度對山蒼子油餾餘(yu) 物收率、檸檬醛質量分數、檸檬醛收率的影響如圖3 所示。從(cong) 圖3 可以看出，在蒸餾壓力時，隨著溫度從(cong) 35 ℃升高到55 ℃，輕分子的平均自由程增大，大量輕分子蒸發到冷凝麵被冷卻收集，而少數的重分子由於(yu) 獲得能量，平均自由程也會(hui) 增大，可以被冷卻收集。所以餾餘(yu) 物及餾餘(yu) 物中主要成分檸檬醛的收率均有所下降，而其中的檸檬醛的含量逐漸增加。當溫度達到45 ℃時，餾餘(yu) 物中檸檬醛含量達98.2%，此後檸檬醛含量隨溫度增加不明顯。而且高溫易引起使檸檬醛發生聚合，所以檸檬醛的分離溫度不宜太高。此實驗條件下，理想的蒸餾溫度為(wei) 45 ℃。圖4 為(wei) 在蒸餾壓力為(wei) 0.20 kPa、其他條件同上的情況下，實驗測得溫度對肉桂油餾出物收率、肉桂醛質量分數、肉桂醛收率的影響曲線。從(cong) 圖4 可以看出，低溫有利於(yu) 醛含量的提高，而高溫有利於(yu) 餾出物收率的提高。蒸餾壓力為(wei) 0.20 kPa，溫度在45～65 ℃內(nei) 增加時，餾出物收率和餾出物中肉桂醛收率均逐漸增加，而餾出物中的肉桂醛含量有下降的趨勢。綜合餾出物收率、餾出物中肉桂醛收率以及餾出物中肉桂醛含量等幾方麵因素，可以發現在蒸餾壓力為(wei) 0.20 kPa 時，較佳的蒸餾溫度為(wei) 60 ℃，此時可獲得肉桂醛含量為(wei) 98.7%餾出物產(chan) 品。
3 結 論
負壓樣品脫臭裝置AYAN-F220分子蒸餾萃取儀(yi) 在物料流量1 滴/s、刮膜蒸餾轉速370~390r/min、冷卻水溫度4~5 ℃等條件下，研究了溫度和壓力等操作因素對從(cong) 天然香料肉桂油和山蒼子油中分離提純肉桂醛和檸檬醛的影響，結果表明：
(1) 從(cong) 山蒼子油中分離檸檬醛較優(you) 的分子蒸餾條件是蒸餾壓力為(wei) 0.15 kPa 和蒸餾溫度為(wei) 45℃，此條件下可獲得檸檬醛含量為(wei) 98.2%的餾餘(yu) 物產(chan) 品；
(2) 從(cong) 肉桂油分離提純肉桂醛的較理想工藝條件是：蒸餾壓力為(wei) 0.2 kPa、蒸餾溫度為(wei) 60℃，此條件下可獲得肉桂醛含量為(wei) 98.7%的餾出物產(chan) 品。 

▶技術參數：