小流量氫空一體機AYAN-NH500高純度製氫機

▶產(chan) 品特征：

1、操作簡便，安全，日常使用隻需補充蒸餾水。
2、隻需啟動電源開關(guan) ，儀(yi) 器即可產(chan) 氣，輸出壓力穩定，氫氣設有流量顯示，更醒目直觀。
3、空氣部分采用無油空壓機，提高了空氣的純潔度和幹燥性。
4、氣路部分全部采用不鏽鋼管，電解拋光，超音清洗，設有過壓保護裝置，兩(liang) 級淨化。
5、電解材料選用貴金屬，有效的提高電解效率恒定池體(ti) 溫度，促使電解池使用壽命大大提高。
6、輸出流量穩定，自動跟蹤，純度不衰減，可連續使用。
7、儀(yi) 器自帶自動補水和排水功能，避免因缺水幹燒現象。
8、可配套各種色譜，替換氫氣、空氣鋼瓶，更安全、環保。

▶技術參數：

　　高純氫氣發生器是一種氣體(ti) 分離技術，以進口碳分子篩（CMS）為(wei) 吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣製取高純度的氮氣。該儀(yi) 器可以連續可靠的產(chan) 生純度很高的氫氣，純度>99.99%。
　　氫氣發生器包括以下組成：一個(ge) 具有額定容積的可定義(yi) 內(nei) 部空間的燃料箱，該燃料箱配備有與(yu) 內(nei) 部空間相通的氫氣排放口；含有氫儲(chu) 存材料並儲(chu) 存於(yu) 燃料箱內(nei) 的催化劑，其中催化劑填充於(yu) 催化反應器內(nei) ，該反應器配備有關(guan) 閉部分，可用來阻斷催化劑與(yu) 燃料液體(ti) 之間的接觸，以及與(yu) 燃料液體(ti) 相接觸的開口部分，因此可根據燃料箱內(nei) 壓力的升降來主動調整是否生成氫氣或中止氫氣生成。
　　高純氫氣發生器的保養(yang) 維護工作簡單的我們(men) 也略知一二，我們(men) 都知道，當我們(men) 在使用氫氣發生器的時候，每次工作了120小時後,我們(men) 應當替換儀(yi) 器背部的變色矽膠，要做到不要重複使用，否則對儀(yi) 器本身也是一種損害，威脅儀(yi) 器的使用壽命。
　　高純氫氣發生器變色矽膠的更換一種常備技術，其步驟如下：
　　1、更換變色矽膠應在無壓狀態下進行(注意：在任何時候不可突然放氣，以免在氣路中產(chan) 生負壓衝(chong) 擊損壞元件)。
　　2、用扳子擰下幹燥管，先取下幹燥管內(nei) 導氣管上的黑色O形圈、塑料壓片和脫脂棉，用大拇指按住導氣管出口，將變色矽膠倒出。填裝新矽膠時，應用大拇指按住導氣管出口，以防矽膠顆粒落入導氣管堵塞氣路。
　　3、小流量氫空一體(ti) 機AYAN-NH500高純度製氫機矽膠裝填高度以略低於(yu) 導氣管外層套管高度為(wei) 宜，超過此高度會(hui) 導致幹燥管與(yu) 幹燥管蓋密封不嚴(yan) 而漏氣。
　　4、矽膠裝填高度矽膠裝填完畢後，應檢查幹燥管底部是否有矽膠顆粒，有需取出重裝，以防止矽膠顆粒進入氣路造成堵塞。更換完畢，檢查高純氫氣發生器的氣密性。

本文從(cong) NaBH4水解原理出發,製備了用於(yu) Na BH4堿性溶液水解的催化劑,催化劑通過浸漬還原的方法製備,以非晶態Co-B-P為(wei) 有效催化成分,以泡沫鎳為(wei) 搭載基體(ti) 。本文還對不同負載量的Co-B-P/泡沫鎳催化劑的反應催化效率進行了初步測試,在對15wt%Na BH4溶液催化時,負載率43%的催化劑高催化速度可達每平方厘米240ml/min(反應溫度75℃)。此後,本文對氫氣發生和淨化係統進行了結構設計和性能考察。
結構上,氫氣發生器為(wei) 內(nei) 外腔可氣液分離式結構,淨化裝置為(wei) 回流管-散熱片-回流管-吸收劑四級結構。性能上,氫氣發生器可裝載上述負載率43%的催化劑66cm2,對流速不超過6ml/min的15wt%Na BH4溶液催化轉化率在85%以上,持續供氫速率1800ml/min,且反複使用40次負載率仍在35%以上;淨化裝置的散熱裝置可以對超過90%的含堿蒸氣冷凝,並依靠氫氣壓力周期性回流,吸收劑消耗量高5g/小時,氫氣中堿性雜質去除,純淨氫氣可以供燃料電池係統長時間使用。
後,本文對小型化燃料電池係統結構於(yu) 控製進行設計,並將上述氫氣發生器應用其中,進行了綜合性能測試。燃料電池適工作壓強為(wei) 50-70k Pa,長時間按工作溫度不超過50℃。燃料電池係統淨重2.2kg,高輸出功率為(wei) 82W,對應輸出電壓12V,能量密度高可達353Wh/kg,並在9小時的連續工作中性能無明顯衰退,完成了50W以上的燃料電池係統集成,具有實際應用價(jia) 值。

小流量氫空一體(ti) 機AYAN-NH500高純度製氫機使用堿性電解槽製氫
堿性電解槽是常用、技術成熟、也經濟的電解槽，並且易於(yu) 操作，在目前使用，但缺點是其效率低。堿性電解槽主要由電源、電解槽箱體(ti) 、電解液、陰極、陽極和橫隔膜組成。電解液都是氫氧化鉀溶液(KOH)，濃度為(wei) 20％～30％；橫隔膜主要由石棉組成，主要起分離氣體(ti) 的作用，而兩(liang) 個(ge) 電極則主要由金屬合金組成。
其工作的主要原理是：在陰極，水分子被分解為(wei) 氫離子（H+）和氫氧根離子（OH-），氫離子得到電子生成氫原子，並進一步生成氫分子（H2）；氫氧根離子（OH-）則在陰、陽極之間的電場力作用下穿過多孔的橫隔膜，到達陽極，在陽極失去電子生成一個(ge) 水分子和氧分子。

堿性電解槽製氫的特點是：氫氧根離子（OH-）在陰、陽極之間的電場力作用下穿過多孔的橫隔膜。
2 聚合物薄膜電解槽製氫
聚合物薄膜電解槽製氫（PEM），一些地方也稱之為(wei) 固體(ti) 聚合物電解質（SPE）水電解製氫。該種原理不需電解液，隻需純水，比堿性電解槽安全，電解槽的效率可以達到85％或以上，但由於(yu) 在電極處使用鉑等貴重金屬，薄膜材料也是昂貴的材料，故PEM電解槽目前還難以投人大規模的使用。
其工作的主要原理是：去離子水被供到膜一電極組件上，在陽極側(ce) 反應析出氧氣、氫離子和電子；電子通過電路傳(chuan) 遞到陰極，氫離子以水合的形式(H+·XH20)通過離子交換膜到陰極；在陰極，氫離子和電子重新結合形成氫氣，同時，部分水也帶到了陰極。氫氣發生器偶爾會(hui) 出現以下一些現象，我們(men) 在遇到時該如何處理呢，小編簡單分析下現象的原因和解決(jue) 方法。
一、漏氣
壓力表數值小於(yu) 設定值(設定值一般為(wei) 0.3MPa)或為(wei) 零且輸出流量數值大於(yu) 實際用氣流量值。
解決(jue) 方法：用肥皂水試下幹燥管兩(liang) 端接口是否有氣泡，有汽包說明幹燥管漏氣，此時擰下幹燥管重新裝配或更換密封圈或更換幹燥管。如若幹燥管不漏氣則用封堵把氫氣輸出口堵上讓儀(yi) 器自檢，自檢結果儀(yi) 器漏氣則打開機殼檢查儀(yi) 器內(nei) 部氣路各個(ge) 接口是否有漏氣點，檢查不出來建議供應商技術部以獲得，自檢不漏氣則檢查儀(yi) 器以後的氣路部分找出漏氣點。
二、幹燥管有水
原因：1、矽膠質量差或沒再生，此時更換好的矽膠或烘烤時間加長一般在120攝氏度12小時。
2、返液，更換氣水分離器或重新調試。
三、氣量不足
原因：儀(yi) 器漏氣，電解液濃度低
解決(jue) 方法：儀(yi) 器自檢看是否存在漏氣，添加電解質(一般為(wei) 氫氧化鉀)
四、氫氣發生器過壓
產(chan) 生壓力超出設定值且數碼顯示表數字不停地變動和閃跳
解決(jue) 方法：壓力控製器設定位置移動或損壞，重新調節壓力控製裝置或更換壓力控製裝置。氣水分離器內(nei) 部壓力過大，鬆下氣水分離器旋蓋以減低其內(nei) 部壓力或更換氣水分離器。