99.9連續供氮設備AYAN-10LB自動製氮一體機

▶PSA製氮機原理：

空氣經空壓機壓縮，空氣進入緩衝(chong) 罐儲(chu) 存，經過濾係統過濾除去油、粉塵、水。再經冷幹機進行冷凍幹燥，進入製氮裝置。進入製氮裝置的壓縮空氣，先經一體(ti) 式高效過濾器深度除去油和水後，經空氣緩衝(chong) 罐穩壓，進入填充碳分子篩的吸附塔，潔淨的壓縮空氣在此進行氧、氮分離，製得的氮氣送至氮氣緩衝(chong) 罐，經氮氣分析儀(yi) 檢測、流量計計量，不合格氮氣放空，合格氮氣貯存於(yu) 氮氣儲(chu) 罐中供生產(chan) 使用。

99.9連續供氮設備AYAN-10LB自動製氮一體(ti) 機與(yu) 傳(chuan) 統氮氣變壓吸附(PSA)製氮設備相比具有的特點
(1)工藝。解決(jue) 了CMS的粉化問題。傳(chuan) 統的PSA製氮係統,其工藝管路中有8個(ge) 閥門,分別位於(yu)
吸附塔的上下方,每個(ge) 切換周期中的不同時段,氣流分別自下而上和白上而下雙向流過吸附塔,這樣造成分子篩受衝(chong) 擊而容易粉化;而氮氣發生係統工藝管路上隻有4個(ge) 閥門且都在吸附塔下方，每個(ge) 切換周期過程中氣流隻是自下而上單方向流動,分子篩受到的衝(chong) 擊較小,因而從(cong) 根本上解決(jue) 了PSA製氮機的分子篩粉化問題。
(2)設計。全自動控製。當用氣量小於(yu) 設備產(chan) 氣量,氨氣壓力上升到預設值時,設備即進人經濟運行模式:機器暫停運轉，也不消耗壓縮空氣;當隨著用氣量的增加而導致氮氣壓力下降到設定啟動值時,設備即可自動啟動並正常運行。
(3)選材。整機內(nei) 的管路均選用不鏽鋼材質。
(4)結構。一體(ti) 化的機箱設計,內(nei) 部氣路、電路布局合理,方便維護;整體(ti) 美觀整潔。

▶產(chan) 品特征：

1. 輸出壓力0--0.7MPa，能夠*對氣源的高壓力要求。

2. 機器包含空壓機，冷幹機，過濾係統。

3. 氮氣發生器底部具承重輪及鎖扣設計，安放平穩，移動方便

4. 自帶氮氣純度儀(yi) 、流量計，可實時顯示氮氣純度、流量，便於(yu) 操作。

5. 采用特別設計的壓縮空氣微油吸附器，利用PSA製氮活性炭吸附壓縮空氣中殘餘(yu) 的油分，防止可能出現的微量油滲透，為(wei) 碳分子篩提供保護。

6. 與(yu) 國內(nei) 外分子篩廠家近長期合作經驗，可根據用戶工況選配較節能的產(chan) 品。

7. 空氣儲(chu) 罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣，減少壓縮空氣淨化單元負載，減小係統壓力波動，減少氣流脈動，提高淨化性能，減少故障率，提高使用周期

8. 氮氣緩衝(chong) 罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力，提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣，優(you) 化吸附塔床層氮氣分布，確保氮氣流量、純度及壓力穩定。

▶技術參數：

氮氣發生器在應用時應注意的問題
目前我公司在5條絕緣串列線上配備了氮氣發生係統,從(cong) 2006年就已開始使用,至今運行穩定,有力地保證了產(chan) 品的質量。結合本公司的經驗,總結出以下在使用中應該注意的幾點:
(1)選型，也就是氮氣發生係統的工作能力應與(yu) 串列線的需求量相匹配。正常情況下,串列線拉絲(si) 機所需要的氮氣量約為(wei) 4 m' ,換算成壓力,隻需要0.5 kg。氮氣機所需的壓縮空氣的壓力大約在5~6 kg。
(2)對於(yu) 絕緣串列線來說,銅絲(si) 所需要的保護部位在退火部分,所以在設備的退火冷卻部位需安裝氮氣出口,出口大小對於(yu) 氮氣的流量、壓力關(guan) 鍵。

分子篩空分製氮
分子篩空分製氮是以空氣為(wei) 原料，以碳分子篩作為(wei) 吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA(Pressure Swing Adsorption）製氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的製氮技術。與(yu) 傳(chuan) 統製氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chan) 氣快(15～30分鍾)、能耗低，產(chan) 品純度可在較大範圍內(nei) 根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3／h以下製氮設備中頗具競爭(zheng) 力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA製氮已成為(wei) 中、小型氮氣用戶的方法(3)定期對氧的含量進行檢測，以防止氧氣進人退火冷卻部位,正常情況下，每兩(liang) 年對碳分子篩進行更換,這樣可以保證氮氣的純度。
(4)氮氣的過濾係統需要定期排放雜質,一周- -次即可。氮氣發生係統內(nei) 部的閥門、轉換器、排汙閥都需定期清洗。
(5)要定期檢查氨氣發生係統內(nei) 部的電磁閥及其他閥門,因為(wei) 氮氣機頻繁啟動和關(guan) 閉都會(hui) 影響閥門的壽命，而一旦閥門損壞,就不能產(chan) 出合格的氮氣,對產(chan) 品質量也會(hui) 有損害。
(6)在使用氮氣發生器的同時,可以配備使用壓力報警器,當壓力小於(yu) 設定值時，係統會(hui) 發出報警聲音,報警裝置是通過PLC來控製(見圖3)。
99.9連續供氮設備AYAN-10LB自動製氮一體(ti) 機照DLT1070-2007《中壓交聯電纜抗水樹性能鑒定試驗和要求》進行評價(jia) 。該標準主要規定了國內(nei) 6~35kV中壓交聯聚乙烯絕緣電力電纜抗水樹性能鑒定的試驗方法和要求。與(yu) 本文所述標準相比，主要有以下幾點不同:
(1)從(cong) 樣品選擇上,DL/T 1070- 2007規定隻能選用50 mm2銅芯導體(ti) ,電壓等級為(wei) 8.7/10kV或
8.7/15 kV。而SANS 6284-5 :2007樣品選擇相對寬泛。

如停車時間較短，啟動時可加快升壓速度。1.正常停車―有計劃的停車；2.緊急停車―突然停電或裝置出現故障要立即停車；3.臨(lin) 時停車―因故不超過1小時的停車。正常停車是有計劃的停車，停車前通知本裝置前後有關(guan) 工序，1.關(guan) 閉裝置原料氣入口閥。2.關(guan) 閉裝置產(chan) 品氣出口閥，使係統保持全封閉狀態。3.停控製器電源，停氫分儀(yi) 電源，關(guan) 取樣閥。3.根據現場具體(ti) 情況，可參照正常停車步驟處理。1.點擊控製器停止按鈕，關(guan) 閉所有程控閥，使吸附係統工作步驟保持在當前狀態；2.根據需要，關(guan) 閉原料氣入口閥；3.根據需要，關(guan) 閉產(chan) 品氣出口閥。1.同正常停車2操作步驟；2.將各吸附塔壓力按手動操作逐步放空至壓力為(wei) 零為(wei) 止；3.在原料氣入口通入置換氮氣；
製氮機操作規程及注意事項，（1）連接到電源，檢查水，電是否正常。（2）打開進水閥（冷卻水）。（4）用於(yu) 空氣罐內(nei) 的壓力達到0.8兆帕，啟動控製器，調整以控製氣體(ti) 回路0.25~0.35兆帕，吸附壓力為(wei) 0.7MPa的壓力。（5）按下啟動按鈕觀測係統操作指令。（6）在氮罐壓力上升至約0.6MPa，打開氮氣出口閥，流量調整到評級，整個(ge) 係統進入運行狀態。十幾分鍾後一次，取樣閥，打開氮氣吹掃采樣管，良好的氮測量儀(yi) 器校準，純度指數測量，達到額定值後，可以潛入用戶使用氮氣。作為(wei) 使用在任何時間，請在正常狀態下要注意是否有氣源。冷卻器，油水分離器，（每班排放通常一次），空氣冷卻器的貯水請定時排放。機器符合上述規程。