食品大流量製氮機AYAN-20LG三個9氮氣發生器

▶產(chan) 品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nei) 置專(zhuan) 業(ye) 除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾係統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chan) 氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chan) 氮氣的純度，精度高
5. 內(nei) 置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音係統，噪音小
6. 雙重壓力值可調係統，操作簡單方便

▶技術參數：

氮氣發生器使用要求:

      （1）氮氣發生器，嚴(yan) 重缺氧。因此，使用分離器的時候注意以下說明：
　　 在空氣流動良好和通風的地方使用。
　　 在使用氮氣發生器時，確認周圍通風效果良好。
　　 定期檢查氮氣發生器氣體(ti) 管路是否有泄露。
　　（2）食品大流量製氮機AYAN-20LG三個(ge) 9氮氣發生器富氧是從(cong) 氮氣分離膜滲透口排出的，安裝設備時要注意。
　　 設備禁止接近火源或易燃品
　　 設備運行時，確保周圍環境通風良好。
　　（3）不能用於(yu) 對人類生活有影響的用途。
　　（4）氮氣分離膜是用於(yu) 從(cong) 壓縮空氣中獲取富氮的，不能把設備用於(yu) 其它目的。

 　高純氮氣發生器的流量、純度的普氮和氫氮氣發生器氣一同進入設置配備布置中，在混雜器中足夠混雜後，進入裝有鈀觸媒除氧器設置配備布置，在脫氧催化劑的成果下發生2H2+O2=2H2O的化學反應，抵達脫氧目的。氮氣發生器脫氧後氮氣中的水氣始末冷卻器脫水，然後氮氣接連進入單調器單調，使氮氣露點達-60℃左右，單調器配備兩(liang) 台，其間一台單調器舉(ju) 辦吸附單調，另一台把已吸附豐(feng) 滿水氣的單調器舉(ju) 辦再生，為(wei) 下一周期吸附工作做好預備。經單調後的氮氣始末過濾器除塵，得到的就是高純氮氣。

氮氣發生器鈀觸媒除氧純化工藝原理
流量、純度的普氮和氫氮氣發生器氣同時進入裝置中，在混合器中充分混合後，進入裝有鈀觸媒除氧器裝置，在脫氧催化劑的作用下產(chan) 生2H2+O2=2H2O的化學反應，達到脫氧目的。氮氣發生器脫氧後氮氣中的水氣經過冷卻器脫水，然後氮氣繼續進入幹燥器幹燥，使氮氣露點達-60℃左右，幹燥器配置兩(liang) 台，其中一台幹燥器進行吸附幹燥，另一台把已吸附飽和水氣的幹燥器進行再生，為(wei) 下一周期吸附工作做好準備。經幹燥後的氮氣通過過濾器除塵，後得到的便是高純氮氣。
氮氣發生器采用世界的材料和氣相色譜分離技術，直接從(cong) 空氣中提取純氮氣。它是純物理的分離方法，消除電化學（加水）分離方式腐蝕儀(yi) 器的隱患，具有使用安全、性能可靠、壽命長等優(you) 點。內(nei) 置壓縮泵可連續24小時輸出氮氣,不需要從(cong) 外部接入空氣，具有使用安全方便、壽命長、可靠性高、操作簡單等優(you) 點 　　高純氮氣發生器時分後，分子篩對氧的吸附抵達均衡，根據碳分子篩在不相同壓力下對吸附氣體(ti) 的吸附量不相同的特性，下降壓力使碳分子篩免除對氧的吸附，這一進程為(wei) 再生。根據再生壓力的不相同，可分為(wei) 真空再生和常壓再生。常壓再生利於(yu) 分子篩的再生，易於(yu) 獲得高純度氣體(ti) 。

食品大流量製氮機AYAN-20LG三個(ge) 9氮氣發生器設備正常開車步驟
1、打開冷幹機電源，預冷3-5分鍾;
2、空壓機開啟，壓縮空氣經冷幹機和過濾器處理後進入空氣儲(chu) 罐(用戶可自配)，各壓力表指示逐漸上升;
3、當吸附罐的壓力達到0.6MPa時，打開控製櫃上的電源開關(guan) ，即可進入正常的工作狀態;
4、待氮氣儲(chu) 氣罐壓力達到0.6MPa後，然後緩慢打開放空閥，這時可觀察到流量計浮子上升，調整氮氣流量為(wei) 用戶要求流量，通過氮分析儀(yi) 顯示，純度達到用戶要求的純度後，關(guan) 閉放空閥，打開通往後級用氣設備的閥門,產(chan) 品氮氣即可使用。說明:如果有外接儲(chu) 氣罐，當儲(chu) 氣罐壓力為(wei) 0.6MPa時:
額定流量與(yu) 實際標態下的流量關(guan) 係為(wei) :
(簡化式)
QN-標態下額定流量
QS-流量計示值流量
PS-外接氮氣儲(chu) 氣罐壓力
(表壓)
例: QN= 10 Nm3/h
PS = 0.6MPaX9.8
通過計算得出QS~4Nm3/h，此為(wei) 製氮機在工作狀態下，儲(chu) 氣罐壓力為(wei) 0.6MPa時流量計的示值。
氮氣額定流量為(wei) 20 Nm3/h,儲(chu) 氣罐壓力為(wei) 0.6MPa時，流量計指示應為(wei) 8Nm3/h。 　　變壓吸附製氮氣發生器(簡稱PSA製氮機)是按變壓吸附技術方案、製造的氮氣發生設置配備布置。相同一般運用兩(liang) 吸附塔並聯，由全自動操控係統按特定氮氣發生器可編腳步嚴(yan) 格操控時序，替換舉(ju) 辦加壓吸附息爭(zheng) 壓再生，結束氮氧別離，獲得所需高純度的氮氣。

氮氣發生器是如何產(chan) 生氮氣的呢，通常來說，有三種方法。
1.電化學製備氮氣
將高壓空氣從(cong) 氫氣電解池的陰極一側(ce) 通入，在催化劑的催化作用下，進行2H2+O2=2H2O的氧化還原反應，通過此方法可去除空氣中的O2，產(chan) 出高達99.995%N2，然而此方法有的局限性。一是此方法隻是單純的去除空氣中的O2，對於(yu) 空氣中的其他雜質並未提及，二是單位成本過高，因此此方法通常用來製備少量的氮氣。

2. 膜分離製備氮氣
利用N2分子和O2分子的擴散速度的不同，將高壓空氣通過中空纖維膜組件，在輸出端就可以積累純度高達99%的氮氣，這種方法在不考慮其他限製的條件下，可以累加使用，因此常用在實驗室對氣體(ti) 純度不高的保護、吹掃等操作實驗中，但是由於(yu) 其氮氣純度不能達到高純級，且膜組件成本較高、儀(yi) 器價(jia) 格也相應的過高。
3. PSA變壓吸附製備氮氣
通過利用在分子篩中，N2與(yu) 其它氣體(ti) 分子的吸附能力不同，從(cong) 而形成差異的濃度，分子篩柱末端可以獲得高純氮氣，利用這種方法研製的氮氣發生器可以讓用戶根據個(ge) 人實際要求，來產(chan) 生不同純度的氮氣，Z高可達99.999%，這種方法的難點是分子篩柱填裝技術，分子篩填裝不好，會(hui) 因為(wei) 氣體(ti) 高低壓頻繁變化，導致分子篩受損，微孔數量減少，從(cong) 而使得性能降低，純度因此也會(hui) 受到影響。