食品業保鮮製氮機每分鍾5L現場氮氣發生器

▶產(chan) 品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nei) 置專(zhuan) 業(ye) 除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾係統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chan) 氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chan) 氮氣的純度，精度高
5. 內(nei) 置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音係統，噪音小
6. 食品業(ye) 保鮮製氮機每分鍾5L現場氮氣發生器AYAN-10LG雙重壓力值可調係統，操作簡單方便

▶技術參數：

該工藝中的空氣過濾器和空氣壓縮機的簡介同深冷製氮工藝。
　　1. 冷幹機：是用來降低進入空氣幹燥淨化器前壓縮空氣的溫度，使之析出油和水的設備。通常采用列管式、套管式、散熱片式等結構的後冷卻器。
　　2.油水分離器：它的作用是分離壓縮空氣中所含的油分和水分，使壓縮空氣得到初步的淨化。
　　3.空氣幹燥淨化器：壓縮空氣經後冷卻器後仍含有的水分，其含量取決(jue) 於(yu) 空氣的溫度。壓縮空氣的幹燥處理一般采用分子篩吸附法和冷凍幹燥法。
　　4.變壓吸附製氮裝置：采用的吸附劑通常為(wei) 5A分子篩或碳分子篩，再生方式為(wei) 無熱再生，高壓吸附、低壓或常壓解析。此為(wei) 分離氮氣的核心設備。
　　5.氮氣淨化設備：包括除氧塔、吸附幹燥器和水冷凝器。除氧塔是一個(ge) 用鈀作催化劑的催化反應器。吸附幹燥器的吸附劑為(wei) 分子篩，再生方式為(wei) 有熱再生（電加熱）。
　　PSA製氮具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chan) 氣快(15～30分鍾)、能耗低，產(chan) 品純度可在較大範圍內(nei) 根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點。在1000Nm3／h以下的中、小型氮氣用戶應用廣泛，PSA製氮已成為(wei) 中、小型氮氣用戶的方法。

橡膠輪胎行業(ye) 專(zhuan) 用製氮機適用於(yu) 橡膠及輪胎生產(chan) 硫化過程中的氮氣保護、成型等領域。是在全鋼子午線輪胎生產(chan) 中,用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續性生產(chan) 、氮氣壓力較高等特點。
國內(nei) 傳(chuan) 統的工藝，鋼絲(si) 子午線輪胎均使，用過熱水對輪胎進行定型和硫化沒。所謂過熱水硫化，指輪胎的定型使用低壓蒸汽，輪胎的正硫化過程中，膠囊(類似模具的作用)內(nei) 充介質為(wei) 170C以上高壓熱水,外溫采用低壓蒸汽來進行硫化。
而充氮硫化是指輪胎的定型使用低壓氮氣(0. 4-0. 5IPa)，輪胎的正硫化過程中,膠囊內(nei) 充介質為(wei) 高壓蒸汽與(yu) 高壓氮氣(2.5MPa) 的混合氣體(ti) ,外溫采用低壓蒸汽來進行硫化,兩(liang) 種方式均是利用高溫,將天然橡膠鏈狀的分子結構改變成網狀結構，同時將一層層帶束層 緊密結合起來,並在胎麵形成花紋。氮氣硫化，輪胎的性能指標如裏程數、耐久性、均勻性、壓穿能力試驗中，都高於(yu) 傳(chuan) 統過熱水硫化的性能指標。製氮設備購置費用基本1年多時間即可收回全部的投資。
　　液質聯用氮氣發生器在直接供氣時，瞬間供氣量有限，原料氣反而可以更均勻的通過AC係統，得到更好的淨化效果,氣調庫在運行期間會(hui) 出現微量壓力失衡，緩衝(chong) 貯氣袋的作用就是消除或緩解這種微量壓力失衡。
　　當庫內(nei) 壓力稍高於(yu) 大氣壓力時，庫內(nei) 部分氣體(ti) 進入緩衝(chong) 貯氣袋，當庫內(nei) 壓力稍低於(yu) 大氣壓時，緩衝(chong) 貯氣袋內(nei) 的氣體(ti) 便自動補入氣調間。貯氣袋是把庫內(nei) 壓力的微量變化，轉換成貯氣袋內(nei) 氣體(ti) 體(ti) 積的變化，讓庫內(nei) 外的壓差變為(wei) 接近於(yu) 零，消除和緩解壓差對圍護結構的作用力。緩衝(chong) 貯氣袋是由氣密性好且具有抗拉強度的柔性材料製成。
　　液質聯用氮氣發生器的操作較為(wei) 簡單，隻需接入壓縮空氣，開啟電源開關(guan) ，就可以產(chan) 生高純氮氣，儀(yi) 器可以進行連續使用，也可以間斷性使用。
　　食品業(ye) 保鮮製氮機每分鍾5L現場氮氣發生器AYAN-10LG一般情況下液質聯用氮氣發生器可以根據這五點來分析其運行的過程是否正常。

　　1、流量計指示應基本穩定，波動不應過大，流量計的示值不應大於(yu) 設備的額定產(chan) 氣量。
　　2、電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環發亮指示製氮流程。
　　3、右吸附塔指示燈亮時，右吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力升至高，同時左吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力慢慢降為(wei) 零。
　　4、左吸附塔指示燈亮時，左吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力升至高，同時右吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力慢慢降為(wei) 零。均壓指示燈亮時，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達到兩(liang) 者平衡。
　　5、設備氮氣出口壓力指示為(wei) 正常用氣壓力，使用時壓力會(hui) 有稍微波動，但變化不應過大。
變壓吸附（簡稱PSA)製氮機是一種安全、方便、節能的現場直接製取氮氣方法。壓縮空氣中含氮氣79%，
既是製氮機製氮的原料，也是製氮機實現製取高純氮氣99.999%的能耗來源。製氮機是利用變壓吸附技術，
其核心材料分子篩在通過壓縮空氣時吸氧製氮，在減壓放空時釋放吸附的氧氣，來實現重複製氮。
製氮機的電耗隻有0.2KW的儀(yi) 表用電。
怎麽(me) 進行快速地維護呢？
　　hth手机版登录官网下载常見的三種淨化填料是活性碳、變色矽膠和分子篩。
　　1.活性碳
　　一般實驗室活性碳的更換周期是三個(ge) 月，個(ge) 別實驗室環境空氣質量可能較差，試劑揮發殘留較重，氣味較大。可能就需要兩(liang) 個(ge) 月或是更短時間進行更換。活性碳的日常保存好是封口後，放在幹燥皿中，因為(wei) 活性碳吸附力強，範圍大，容易失活。活性碳成本較低，一次性使用，不建議高溫活化後重複使用。
　　2.變色矽膠
　　hth手机版登录官网下载內(nei) 置式的變色矽膠，隻有變色矽膠全部變紅了，才可以從(cong) 頂端發現，有部分變紅的情況就需要引起高度重視了。需要將變色矽膠放入瓷盤中120度烘烤4～5小時。在重新裝入變色矽膠後，在旁邊記個(ge) 小標簽：某年某月某日進行更換。維修維護記錄雖然寫(xie) 上了，可能不經常去翻動它，會(hui) 忘記上次更換的日期，養(yang) 成每隔3-5天去檢查hth手机版登录官网下载的變色矽膠的習(xi) 慣，也可以定期進行檢查，比如每周一進行檢查，這樣可以及時發現問題，解決(jue) 問題。
　　3.分子篩
　　它的更換頻率小於(yu) 變色矽膠，大約變色矽膠更換兩(liang) 三次，分子篩更換一次，同樣放入瓷盤中500度烘烤5小時。實驗室分子篩也要備用1-2份，好密封好後放置幹燥皿中保存。
原理流程
原料空氣經空壓機壓縮後進入後級空氣儲(chu) 罐，大部分油、液態水、灰塵附著於(yu) 容器壁後流到罐底並定期從(cong) 排汙閥排出，一部分隨氣流進入到壓縮空氣淨化係統。
空氣淨化係統由冷幹機及三支精度不同的過濾器及一支除油器組成，通過冷凍除濕以及過濾器由粗到精地將壓縮空氣中的液態水、油、及塵埃過濾幹淨，使壓縮空氣壓力露點降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，塵埃過濾到0.01μm，保證了進入PSA製氮機原料氣的潔淨。
淨化後的空氣經過兩(liang) 路分別進入製氮機的兩(liang) 個(ge) 吸附塔,通過製氮機上氣動閥門的自動切換進行交替吸附與(yu) 解吸，這個(ge) 過程將空氣中的大部分氮與(yu) 少部分氧進行分離，並將富氧空氣排空。氮氣在塔頂富集由管路輸送到後級氮氣儲(chu) 罐，並經流量計後進入用氣點。