膜分離無耗材製氮機AYAN-30L箱式氮氣發生器

▶產(chan) 品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
   2. 內(nei) 置專(zhuan) 業(ye) 除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
   3. 三級獨立過濾係統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chan) 氣連續性
   4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chan) 氮氣的純度，精度高
   5. 內(nei) 置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音係統，噪音小
   6. 膜分離無耗材製氮機AYAN-30L箱式氮氣發生器雙重壓力值可調係統，操作簡單方便

   

▶技術參數：

氮氣作為(wei) 空氣中含量豐(feng) 富的氣體(ti) ，取之不竭，用之不盡。它無色、無味，透明，屬於(yu) 亞(ya) 惰性氣體(ti) ，不維持生命。高純氮氣常作為(wei) 保護性氣體(ti) ，用於(yu) 隔絕氧氣或空氣的場所。氮氣（N2）在空氣中的含量為(wei) 78.084%。
製氮機是指以空氣為(wei) 原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。製氮機以碳分子篩為(wei) 吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理分離空氣製取高純度的氮氣。通常使用兩(liang) 吸附塔並聯，由PLC控製進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純的氮氣，我廠使用的是PSA碳分子篩變壓吸附法

PSA變壓吸附製氮原理：碳分子可以同時吸附空氣中的氧和氮，其吸附量也隨著壓力的升高而升高。而且碳分子篩吸附氧的速度也很快，吸附約1分鍾就達到90%以上；而此時氮的吸附量僅(jin) 有5%左右，所以此時吸附的大體(ti) 上都是氧氣，而剩下的大體(ti) 上都是氮氣。這樣，如果將吸附時間控製在1分鍾以內(nei) 的話，就可以將氧和氮初步分離開來，也就是說，吸附和解吸是靠壓力差來實現的，壓力升高時吸附，壓力下降時解吸，使碳分子篩從(cong) 獲新生。而區分氧和氮是靠兩(liang) 者被吸附的速度差，通過控製吸附時間來實現的，將時間控製得很短，氧已充分吸附，而氮還未來得及吸附，就停止了吸附過程。因而變壓吸附製氮要有壓力的變化，也要將時間控製在1分鍾以內(nei) 。變壓吸附製氮正是利用碳分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環周期，使壓縮空氣交替進入吸附塔來實現空氣分離，從(cong) 而連續產(chan) 出高純度的產(chan) 品氮氣。

我廠的製氮機的工作流程是由西門子S7-200進行編程控製器的，先控製電磁閥，再由電磁閥分別控製A、B兩(liang) 塔八個(ge) 氣動管道閥的開關(guan) 。電磁閥時間流程已經存儲(chu) 在可編程控製器中。
在我廠製氮機的多年運行過程中，主要出現的問題是產(chan) 氣壓力低，含氧量高。壓力低的原因主要有1.來氣壓力低，自然產(chan) 氣壓力就不夠。2、現場用氣量大，產(chan) 生的氣不夠使用，壓力自然就上不去。3.來氣管道上的濾芯及閥門故障堵塞，氣流量變小，製氮量遠遠小於(yu) 用氣量，導致係統壓力低。4.用氣管網發生泄漏，使壓力變低。5、製氮機閥門電路控製異常或機械卡死。
製氮機的純度一般要求99.9%以上，如果含氧量高就會(hui) 影響生產(chan) ，其主要原因有：根據原理主要有以下方麵1.原壓縮空氣壓力低，導致變壓吸附效果差，除氧效果不好；2.左右兩(liang) 塔的控製先導電磁閥或氣動閥門發生了故障，如有的閥門開啟關(guan) 閉時間有延遲，或卡死不動作。就會(hui) 出現串氣現象，也會(hui) 導致二塔動作紊亂(luan) ，製氮效果差，含氧量高3.控製要合理的用氣量，超流量用氣，也會(hui) 導致製氮效果差。4.長時間未更換碳分子篩，及濾芯，也會(hui) 導致含氧量高。5、控製電路故障引起電磁閥故障，開關(guan) 不到位，是造成含氧量故障的重要原因。PSA製氮基本工藝流程：空氣經空壓機壓縮後，經過除塵、過濾、幹燥後，進入空氣儲(chu) 罐，經過空氣進氣閥、A吸進氣閥進入A吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的氮氣穿過吸附床，經過A吸出氣閥進入氮氣儲(chu) 罐，這個(ge) 過程稱之為(wei) A吸，持續時間為(wei) 幾十秒。同時B吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過B排氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為(wei) B解吸。

一、優(you) 勢性能：
氮氣發生器所產(chan) 生氣體(ti) 流速穩定，內(nei) 置耐用型合成碳分子篩，使氮氣純化更，產(chan) 出的氮氣純度更高。高純發生器操作簡單隻要一按開關(guan) ，液質聯用儀(yi) 氮氣、空氣、潔淨空氣發生器便可以源源不絕的生產(chan) 出高純度的氮氣，運行穩定可靠，可24小時無人值守，在不需任何監管和低保養(yang) 的情況下*地運行。它代替使用傳(chuan) 統的不方便的氮氣罐。從(cong) 安全性能方麵來考慮氮氣以低壓狀態產(chan) 生，無需高壓瓶或液氮罐。
二、膜分離無耗材製氮機AYAN-30L箱式氮氣發生器工作原理
氮氣發生器的工作原理大致分為(wei) 三種：1.以電化學分離法和物理吸附法相結合的方式；2.采用中空纖維膜分離；3.采用氣相色譜技術用新型合成分子篩分離。

下麵我們(men) 具體(ti) 來介紹一下：
1、電化學分離法和物理吸附法：采用這種原理產(chan) 生的氮氣存在的問題很多。
2、采用中空纖維膜法：氮膜係統可將廉價(jia) 的空氣中氮從(cong) 78%提高到95%以上，高可得到99.9%的純氮。該氮氣發生器可以用於(yu) 氣相色譜儀(yi) 做載氣，僅(jin) 適用於(yu) 分析組分成分要求不高的行業(ye) 。
3、采用氣相色譜技術用新型合成分子篩分離：這是一種新型的空氣分離方法，它以壓縮空氣為(wei) 原料，合成分子篩為(wei) 吸附劑，氣相色譜分離吸附流程,在常溫低壓下,利用空氣中的氧和氮在分子篩中的擴散速度不同,把氧和氮加以分離,氮氣的純度和產(chan) 氣量可按客戶需要調節。分子篩空分製氮
分子篩空分製氮是以空氣為(wei) 原料，以碳分子篩作為(wei) 吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA(Pressure Swing Adsorption）製氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的製氮技術。與(yu) 傳(chuan) 統製氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chan) 氣快(15～30分鍾)、能耗低，產(chan) 品純度可在較大範圍內(nei) 根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3／h以下製氮設備中頗具競爭(zheng) 力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA製氮已成為(wei) 中、小型氮氣用戶的方法。