液體分離脫酸設備實驗室旋轉刮膜蒸發器

▶產(chan) 品特征：

1.遠低於(yu) 物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利於(yu) 高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體(ti) 中的物質如有機溶劑、臭味等,對於(yu) 采用溶劑萃取後液體(ti) 的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產(chan) 物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nei) 部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳(chuan) 熱效率高，膜厚度小於(yu) 0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.液體(ti) 分離脫酸設備實驗室旋轉刮膜蒸發器AYAN-B100沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表麵上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體(ti) 中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(ge) 液體(ti) 沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇，適用於(yu) 客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發麵積規格的可以根據客戶要求定製。

9.物理分離法，無毒、無害、無汙染、無殘留，可得到純淨安全的產(chan) 物

10.刮板係統由PTFE材料和SS316L不鏽鋼材料製成，具有*抗腐蝕的功效；

11.物料回收精餾裝置AYAN-B150薄膜蒸發器廠家進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個(ge) 接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

▶技術參數：

緊急停車
1.下列情況要緊急停車
1）突然停電或突然跳閘。
2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規定壓力。
3）進料突然斷料。
4）機械有異常撞擊聲。
2.液體(ti) 分離脫酸設備實驗室旋轉刮膜蒸發器AYAN-B100緊急停車順序
1）立即關(guan) 閉蒸汽閥和進料閥。
2）切斷本係統所有電源及關(guan) 閉電機。
3）其餘(yu) 按正常步驟停車。
六．安全及注意事項
1）嚴(yan) 禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。
2）嚴(yan) 禁反向運轉。
3）嚴(yan) 禁在運轉過程觸摸轉動部件。
4）注意用電安全，不用濕手按動電鈕。
5）當設備內(nei) 溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。

薄膜蒸發器的工作原理
物料從(cong) 加熱區的上方徑向進入薄膜蒸發器；經布料器分布到蒸發器加熱壁麵，然後，旋轉的刮膜器將物料連續均勻地加熱麵上刮成厚薄均勻的液膜，並以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續和均勻的液膜產(chan) 生高速湍流，並阻止液膜在加熱麵結焦、結垢，從(cong) 而提高傳(chuan) 總係數。輕組份被蒸發形成蒸汽流上升，經汽液分離器到達和蒸發器直接相連的外置冷凝器；重組份從(cong) 蒸發器底部的錐體(ti) 排出。
一個(ge) *的布料器不僅(jin) 僅(jin) 具有將物料均勻地潑向蒸發器內(nei) 壁，防止物料濺到蒸發器內(nei) 部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利於(yu) 泡沫的消除，物料隻能沿著加熱麵蒸發。
在薄膜蒸發器的上部配有一個(ge) 依據物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來並返回布料器。
螺旋板式換熱器的優(you) 缺點
1、優(you) 點：螺旋板式換熱器結構緊湊，單位體(ti) 積提供的傳(chuan) 熱麵很大，如直徑￠1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳(chuan) 熱麵可達130m2。流體(ti) 在螺旋板內(nei) 允許流速較高，並且流體(ti) 沿螺旋方向流動，滯流層薄，故傳(chuan) 熱係數大，傳(chuan) 熱效率高。此外還因流速大，髒物不易滯留。
2、缺點：螺旋板式換熱器要求焊接質量高，檢修比較困難。重量大，剛性差，螺旋板式換熱器運輸和安裝時應注意。
生產(chan) 實踐證明，螺旋板式換熱器與(yu) 一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質不易在螺旋通道內(nei) 沉積，分析其原因；一是因為(wei) 它是單通道雜質在通道內(nei) 的沉積一形成周轉的流還就會(hui) 提高至把它衝(chong) 掉，二事故因為(wei) 螺旋通道內(nei) 沒有死角，雜質容易被衝(chong) 出。七．維護保養(yang)
1）減速機潤滑油為(wei) 40#機油，其加油量應在指示高度內(nei) 。油量過多會(hui) 引起攪拌而發熱，油量過少偏心體(ti) 軸泵油膜破壞而發熱導致溫度升高。開始使用時在1個(ge) 月之內(nei) 更換二次潤滑油，以後潤滑油3－4個(ge) 月內(nei) 更換一次。
2）打開低封頭後，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個(ge) 月檢查刮板更換刮板。
3）每二個(ge) 月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nei) 筒體(ti) 。
5）每一個(ge) 月向機械密封腔加密封液一次，密封液為(wei) 20#機械油。

蒸發器主要由加熱室及分離室組成。按加熱室的結構和操作時溶液的流動情況，可將工業(ye) 中常用的間接加熱蒸發器分為(wei) 循環型(非膜式)和單程型(膜式)兩(liang) 大類。
一、循環型(非膜式)蒸發器
這類蒸發器的特點是溶液在蒸發器內(nei) 作連續的循環運動，以提高傳(chuan) 熱效果、緩和溶液結垢情況。由於(yu) 引起循環運動的原因不同，可分為(wei) 自然循環和強製循環兩(liang) 種類型。前者是由於(yu) 溶液在加熱室不同位置上的受熱程度不同，產(chan) 生了密度差而引起的循環運動；後者是依靠外加動力迫使溶液沿一個(ge) 方向作循環流動。
(一)*循環管式(或標準式)蒸發器
*循環管式蒸發器，加熱室由垂直管束組成，管束*有一根直徑較粗的管子。細管內(nei) 單位體(ti) 積溶液受熱麵大於(yu) 粗管的，即前者受熱好，溶液汽化得多，因此細管內(nei) 汽液混合物的密度比粗管內(nei) 的小，這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細管上升的連續規則的自然循環運動。
粗管稱為(wei) 降液管或*循環管，細管稱為(wei) 沸騰管或加熱管。為(wei) 了促使溶液有良好的循環，循環管截麵積一般為(wei) 加熱管總截麵積的40％一100％。管束高度為(wei) 1—2m；加熱管直徑在25～75mm之間、長徑之比為(wei) 20～40