旋轉刮板式蒸餾裝置實驗型薄膜蒸發器廠家

▶產(chan) 品特征：

1.遠低於(yu) 物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利於(yu) 高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體(ti) 中的物質如有機溶劑、臭味等,對於(yu) 采用溶劑萃取後液體(ti) 的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產(chan) 物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nei) 部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳(chuan) 熱效率高，膜厚度小於(yu) 0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表麵上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體(ti) 中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(ge) 液體(ti) 沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇，適用於(yu) 客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發麵積規格的可以根據客戶要求定製。

9.物理分離法，無毒、無害、無汙染、無殘留，可得到純淨安全的產(chan) 物

10.刮板係統由PTFE材料和SS316L不鏽鋼材料製成，具有*抗腐蝕的功效；

11.物料回收精餾裝置AYAN-B150薄膜蒸發器廠家進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個(ge) 接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

▶技術參數：

薄膜蒸發器由於(yu) 其刮板的機械刮擦成膜作用,使處理的物料在蒸發表麵停留時間短而受熱效果好,適用於(yu) 蒸發濃縮高粘性、熱敏性或易結晶物料,已經廣泛應用於(yu) 化工、醫療、食品及輕工等行業(ye) 1-3)。國內(nei) 外對薄膜蒸發器的傳(chuan) 熱係數和蒸發效率進行了大量的實驗室研究,但由於(yu) 蒸發傳(chuan) 熱及刮板刮擦成膜的複雜性,用於(yu) 蒸發設計計算的液膜側(ce) 傳(chuan) 熱係數主要是液膜受熱的數據。對蒸發器的蒸發實驗多以水為(wei) 介質,有關(guan) 粘性料液的傳(chuan) 熱數據則報道較少。筆者通過數值模擬分析表明,薄膜蒸發器內(nei) 粘性料液和純物質水的速度分布存在差異，粘性料液薄膜內(nei) 尚沒有形成明顯的傳(chuan) 遞邊界。對高粘度料液而言,基於(yu) 堿液蒸發濃縮開發的機械攪拌式薄膜蒸發器結構從(cong) 動量和熱量傳(chuan) 遞角度而言,尚有進一步優(you) 化設計的餘(yu) 地。

旋轉刮板式蒸餾裝置實驗型薄膜蒸發器廠家AYAN-B150本文在自行研製的F=0.4㎡薄膜蒸發器實驗測試裝置的基礎上,通過改變薄膜蒸發器的操作參數對純物質水及燒堿溶液進行傳(chuan) 熱蒸發實驗,進一步探討各工藝操作參數及料液粘性對傳(chuan) 熱蒸發性能的影響,與(yu) 數值模擬結果進行比較,從(cong) 而為(wei) 薄膜蒸發器設備從(cong) 結構和操作工藝上進行優(you) 化奠定基礎。

係統真空度的影響
圖4、5分別給出了轉子轉速為(wei) 306r/min、進料溫度為(wei) 40~45C、導熱油溫度120C左右時,不同真空度下總傳(chuan) 熱係數K和蒸發強度EI與(yu) 進料量的變化規律。由圖4、5可以看出,總的來說,K和EI均隨真空度的升高而增大。與(yu) 導熱油溫度升高時類似,真空度升高,溫差AT增大,總傳(chuan) 熱量Q也增大,Q增大的影響超過了OT增大的影響,故總的效果是真空度升高時K增大。
2.2.3轉子轉速的影響
圖6.7分別給出了進料溫度為(wei) 22C、導熱油溫度120C左右、真空度70. 7kPa時,不同轉子轉速下總傳(chuan) 熱係數K和蒸發強度EI與(yu) 進料量的變化規律。由圖6、7 可以看出,總傳(chuan) 熱係數K和蒸發強度EI均隨轉子轉速的提高而增加,高轉速能有效地促進圈形波與(yu) 薄膜之間物質熱量的交換，加強湍流程度，提高薄膜蒸發器傳(chuan) 熱和傳(chuan) 質性能。
進一步分析發現，在轉速增大的整個(ge) 範圍內(nei) ,K增大的幅度不同:低轉速時,增大轉速,K和EI隨轉速的增大而增大的幅度較明顯;而當轉速較高時,增大轉速,K和EI增大的趨勢較小,這與(yu) 文獻[6]中的變化趨勢一致。由圖6.7可知,當進料量為(wei) 70L/h時,轉速259r/min與(yu) 306r/min時的對應的K值以及EI值各自接近相等，由於(yu) 本實驗條件的限製,變頻調速電機轉速高隻能調至306r/min,可以預計，隨著轉速的進- -步增大,K將出現文獻[8]所示的下降趨勢。在實際生產(chan) 中,應合理設置轉速使之既能提高傳(chuan) 熱性能,又能減少因高轉速帶來的高動力消耗。

2.2.4進料溫度 的影響圖8、9分別給出了轉子轉速306r/min、導熱油溫度120C左右,真空度70. 7kPa時,不同進料溫度下總傳(chuan) 熱係數K和蒸發強度EI與(yu) 進料量的變化規律。物料在接近沸點進料能佳利用傳(chuan) 熱麵積。由圖8、9可以看出，隨著進料溫度的升高，薄膜蒸發器內(nei) 總傳(chuan) 熱係數K和蒸發強度EI都明顯增大。1實驗流程設計
自行研製的0.4m2薄膜蒸發器實驗裝置的工藝流程如圖1所示。該係統由加料釜.真空機組、蒸發裝置、電加熱爐、二次蒸汽冷凝器及監測裝置幾個(ge) 部分組成。開啟真空和加熱係統後,導熱油由電加熱爐加熱,導熱油進人加料釜加熱物料,經過預熱的物料由加料釜經由轉子流量計進人蒸發器,物料經濃縮後由蒸發器底部排出,進入接受罐;二次蒸汽由.上部出口被抽出,進入冷凝器,經緩衝(chong) 罐進一步捕集可凝性蒸汽後,少量殘餘(yu) 氣體(ti) 進人真空泵。

一．旋轉刮板式蒸餾裝置實驗型薄膜蒸發器廠家AYAN-B150安裝
1.產(chan) 品出廠前已經進行過整體(ti) 試車，用戶可把設備整體(ti) 吊裝至設備基礎上。
2.設備應整體(ti) 找平，找平的位置可參考減速機機架上平麵。並把設備固定在樓麵上或鋼架上。
3.對於(yu) 規格較大的設備為(wei) 了增加設備的穩定程度，可在底法蘭(lan) 上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點隻限製設備徑向位移，不限製其軸向位移。
4.按工藝要求配製好管道，排清異物，清洗置換設備，接通電源。
二．開車前準備
1.產(chan) 品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求。
2.點動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向，俯視圖順時針轉，不得反轉。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。並檢查機械密封上端並帽是否旋緊，並帽應處於(yu) 旋緊狀態。
4.檢查減速機油位情況，油位應在正常液麵之內(nei) 。
5.檢查機械密封冷卻水是否暢通。