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▶產(chan) 品特征:
1操作簡便,日常使用隻需補充蒸餾水,啟動電源開關(guan) 即可產(chan) 氫氣。
2氣路部分全部采用不鏽鋼管,電解拋光,超音清洗,設有過壓保護裝置,兩(liang) 級淨化。
3*的防返液裝置,確保儀(yi) 器*返液現象。
4電解材料選用進口特製貴金屬,有效的提高電解效率恒定池體(ti) 溫度,促使電解池使用壽命大大提高。
5輸出流量穩定,自動跟蹤,純度不衰減,可連續使用。
▶技術參數:
型號: | AYAN-H300ml | AYAN-H500ml | AYAN-H1000ml |
氫氣純度: | ≥99.999% | ||
輸出流量: | 0-300ml∕min | 0-500ml∕min | 0-1000ml∕min |
輸出壓力: | 0-0.4Mpa可調(出廠設定0.3Mpa) | ||
工作電源: | 220V±10%﹔50HZ±5% | ||
最大功率: | 80W | 120W | 180W |
環境條件: | 環境濕度:0-50℃﹔相對濕度:≤85% | ||
外形尺寸: | 310*190*360mm | ||
輸出接口: | 1/8英寸/Φ3或其他 | ||
補水方式 | 自動補水/ 手動加水 | ||
機器重量: | 10Kg | 12Kg | |
機器類型: | HOK加堿型 |
氫氣發生器
在使用氫氣瓶不便利的情況下,氫氣發生器相對於(yu) 氣瓶來說成為(wei) 了更加安全的備選方案,氫氣發生器可以全天候提供氫氣,但不會(hui) 麵臨(lin) 使用氫氣瓶而產(chan) 生的風險和合規問題。
這款氫氣發生器利用CPEM質子交換膜電解純水的技術製取氫氣,相比較氫氣瓶,氫氣發生器安全係數高,既沒有繁瑣的實驗室堿液型高純製氫機小流量氫氣發生器AYAN-H500ml管理程序要求,也沒有較大的風險性,包括但不限於(yu) 以下優(you) 勢:
1. 滿足0.16L/Min-1L/Min流量下產(chan) 生高達99.9999%純度的氫氣;
2. 不是壓力容器,沒有高壓力的零部件,運輸過程中無風險;
3. 發生器內(nei) 部氣體(ti) 總體(ti) 積即便泄露也遠低於(yu) 氫氣濃度;
4. 即開即用,關(guan) 閉後不再產(chan) 生氫氣,沒有儲(chu) 存時的泄漏風險;
5. 各類安全聯鎖裝置保證氫氣發生器能在使用場所內(nei) 安全操作,一旦出現異常錯誤,自動將儀(yi) 器切換成待機狀態,並發出警報。
工業(ye) 氫氣發生器包括以下部件:燃料箱,該燃料箱具有可限定內(nei) 部空間的額定容積,該燃料箱配備有與(yu) 內(nei) 部空間連通的氫氣排出口;包含儲(chu) 氫材料並存儲(chu) 在燃料箱中的催化劑,其中催化劑填充在催化反應器中,該反應器配備有封閉部件,該封閉部件可用於(yu) 阻擋催化劑與(yu) 燃料液體(ti) 之間的接觸,並且開口部分與(yu) 燃料液體(ti) 接觸,因此可以根據燃料箱中的壓力上升和下降進行調節,以主動調節是產(chan) 生氫氣還是停止產(chan) 生氫氣。
零極距,高活性SPE催化電極;有傳(chuan) 質和傳(chuan) 熱化學過程性能的雙極多元素電解池的結構;具有優(you) 異的電化學,耐腐蝕和鈍化性能的多元素電解槽的材料選擇;完整,可靠的電氣自動控製係統;電解純水製氫(不加堿),不腐蝕,不汙染,氫純度高;電池電壓低,氫純度高,幹燥劑更換周期長;電解電流小,但產(chan) 氣充足,壓力迅速升高(3〜5分鍾);氫氣電壓被調節並流出,並隨著負載氣體(ti) 消耗的變化自動跟蹤;高電壓穩定性,缺水,超壓,防水等。完善的保護技術,可靠,低噪音(用戶使用時,風扇基本不啟動);電解效率高,功耗低。
工業(ye) 氫氣發生器的智能性主要體(ti) 現在以下三個(ge) 方麵:
1、程序控製:儀(yi) 器的所有工作過程均由程序控製。自動指示壓力和流量,自動恒壓,恒流,氫氣流量可根據量自動從(cong) 0調整到1000ml/min。
2、製氫中的濕度低:采用膜分離技術和有效的除濕裝置來降低原始濕度。並采用兩(liang) 階段吸附使氫氣濕度達到露點溫度-56℃。
3、操作簡便:節省運輸鋼瓶的勞力,節省運輸鋼瓶的勞力,使用時隻需轉動電源開關(guan) 即可產(chan) 生氫氣。它可以連續或間斷使用,氣體(ti) 產(chan) 生穩定,不會(hui) 衰減。安全可靠:配備安全裝置,靈敏可靠。
實驗室堿液型高純製氫機小流量氫氣發生器AYAN-H500ml作為(wei) 電解水電極的理想金屬是鉑係金屬,但遺憾的是這些金屬都很昂貴,在實際工作中無法采用。不過人們(men) 發現鎳電極的活性不亞(ya) 於(yu) 鉑係金屬,所以現在通用的水電解槽都采用鎳電極,並且發現如果在鎳電極表麵上接鍍極微量鉑,就會(hui) 使電極上析出的氫原子(或氧原子)有更快的結合成分子的速度,增大了電解效率。為(wei) 了降低設備和生產(chan) 成本,又常用遮鋇鎳的鐵電極。電解時兩(liang) 電極之間施加的電壓約為(wei) 直流1.8v。
為(wei) 了將陰極上放出的氫氣與(yu) 陽極上放出的氧氣分開以取得純淨氣體(ti) ,也為(wei) 了避免氫氣與(yu) 氧氣互相混合造成意外事k,I陰極與(yu) 陽極之間應用隔膜分開,分成為(wei) 陰極室和陽極室,分別用導管並聯把發生的氣體(ti) 導出。隔膜常用以鎳鉻絲(si) 為(wei) 襯底骨架的石棉布,此隔膜布的微孔允許K+和OH一離子通過,但又使電解液在微孔處有足夠大的表麵張力,可以防止氣體(ti) 滲過。
開機後,產(chan) 氫量達不到300ml/min或需要很長時間才能達到
故障原因:(1)電解液失效;(2)開關(guan) 沒有旋緊,有漏氣現象。
檢查方法:(1)觀察電解液的液麵是否低於(yu) 下限或電解液使用半年以上;(2)試漏。
排除方法:(1)及時添加二次蒸餾水或去離子水。或將新配置的冷卻後電解液(母液)倒人儲(chu) 液桶內(nei) ,再加入二次蒸餾水或去離子水,水位在水位線上下限之間(氫氧化鉀溶液的濃度為(wei) l0%左右),擰上外蓋,10min後即可使用;(2)繼續旋緊開關(guan) ,使儀(yi) 器的壓力和流量達標。
6.開機使用後,產(chan) 氫量無法穩定,一直在小範圍內(nei) 波動
故障原因:電解液失效。
檢查方法:觀察電解液的液麵是否低於(yu) 下限或電解液使用半年以上。
排除方法:新配置l0%的氫氧化鉀電解液進行更換或加水。
7.開機後,產(chan) 氫量從(cong) 幾十ml/min緩慢增長,其壓力無法在5arin時間內(nei) 達到0。3MPa
故障原因:電解池漏。
檢查方法:目測。
排除方法:(1)電解池用台鉗夾緊後上緊螺絲(si) ;(2)密封處用平麵密封膠粘牢;(3)無法修複的機械損壞,要更換電解池。
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