液相高純製氮設備實驗型氮氣發生器廠家

▶產(chan) 品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
   2. 內(nei) 置專(zhuan) 業(ye) 除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
   3. 三級獨立過濾係統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chan) 氣連續性
   4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chan) 氮氣的純度，精度高
   5. 內(nei) 置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音係統，噪音小
   6. 雙重壓力值可調係統，操作簡單方便

▶技術參數：

　　製氮裝置主要是以壓縮空氣為(wei) 原料，使用的是一種叫做碳分子篩的高性能吸咐劑，是能對氧氮進行吸附，從(cong) 中直接提取出氮氣。變壓吸附製氮裝置，能使二個(ge) 並聯吸附器，通過PLC程序控製器控製氣動閥門的一個(ge) 開啟和關(guan) 閉，交替運行加壓吸附，連續給原料空氣產(chan) 出氮氣。
　　製氮機維護和保養(yang) 工作得在停機或者是斷電情況下才能進行。下麵我們(men) 一起來了解一下：
　　1、啟動製氮機的時候讓排空閥處在排空狀態，這樣才能避免空壓機超壓。
　　2、油路係統附近是不能進行焊接操作，是不能用燒焊或者是其他方法去修改壓力容器。
　　3、在開機以前要檢查好整個(ge) 製氮機，要保證沒有其他工具、零件或者是其他物件留在空壓機裏麵。
　　4、定期對安全裝置的可靠性進行檢查，像是安全閥。
　　5、拆卸掉其他帶壓元件，得保證整個(ge) 係統始終處於(yu) 一個(ge) 無壓狀態。
　　製氮機運行前軟管開口要固定把牢，以防軟管傷(shang) 害到他人。

　　下麵小編來為(wei) 大家具體(ti) 介紹一下液相高純製氮設備實驗型氮氣發生器廠家AYAN-1LG的工作步驟：
　　1、除氧，粗氮與(yu) 添加的氮氣相混合後進人除氧器，在催化劑的作用下，使粗氮中的雜質氧與(yu) 氮反應生成水汽，除氧器溫度控製在80～100℃，這樣可使反應生成的水汽全部被氣流帶走，從(cong) 而保證催化劑不致受到水汽影響而中毒，可無需再生處理長期使用。
　　2、冷凝除塵，氮氣和水汽先經過水冷卻器冷卻到常溫，然後進入幹燥器進一步冷卻到露點以下，再進入汽水分離器，除去氣體(ti) 中冷凝下來的冷凝水。
　　3、幹燥，經冷凝除濕後的氮氣的露點仍然不能滿足需要，需要繼續進入分子篩吸附幹燥器幹燥，除去微量的水分，使露點進一步降低到設計的要求。
　　4、過濾除塵，幹燥吸附後的氮氣再經過過濾器，除去分子篩粉末等雜質，便產(chan) 生純度高、潔淨的精氮，直接輸送到爐區作安全氣、密封氣，或與(yu) 氮氣混合後作為(wei) 保護還原氣體(ti) 。

1、運行成本低
原料空氣取自自然，隻需提供壓縮空氣和電源即可製氮氣。能耗低，運行成本費用少。
2、整機運行可靠
氮氣純度調整方便，氮氣純度隻受氮氣排氣量的影響，普通製氮純度在95%－99.99%之間任意調節；高純度氮氣在普氮製氮機主體(ti) 後麵加一台氮氣純化裝置99.99%－99.9995%之間調節。
3、連續生產(chan) 穩定
設備自動化程度高，產(chan) 氣快，可無人值守。啟動、關(guan) 機隻需按一下按鈕，開機10~15分鍾內(nei) 即可產(chan) 氮氣。
4、控製係統
采用plc控製係統和切換壽命達300萬(wan) 次的氣動閥門，高效耐用，確保裝置的連續可靠運行。
5、氮氣品質穩定
特殊氣缸壓緊裝置，避免高壓氣流衝(chong) 擊導致分子篩粉化現象。氮氣流量和壓力可調節的吸附工藝，配備自動聯鎖防空裝置，確保氮氣量純度、壓力長期穩定。
6、設備占地麵積小
液相高純製氮設備實驗型氮氣發生器廠家AYAN-1LG設備工藝流程簡單，設備結構外形小，占地麵積少，設備裝置適應性強。

　　這樣的高純氮氣發生器的工作原理你知道嗎？
　　高純氮氣發生器以空氣為(wei) 原料，以碳分子篩作為(wei) 吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA製氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的製氮技術。高純氮氣發生器與(yu) 傳(chuan) 統製氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chan) 氣快(15～30分鍾)、能耗低，高純氮氣發生器的純度可在較大範圍內(nei) 根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下高純氮氣發生器中頗具競爭(zheng) 力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎。
　　高純氮氣發生器目前在製氮、製氧領域內(nei) 使用較多的是碳分子篩和沸石分子篩。高純氮氣發生器分子篩對氧和氮的分離作用主要是基於(yu) 這兩(liang) 種氣體(ti) 在分子篩表麵的擴散速率不同，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。碳分子篩具有很小微孔組成，高純氮氣發生器孔徑分布在0.3nm ~ 1nm之間。較小直徑的氣體(ti) （氧氣）擴散較快，較多進入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時間後，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體(ti) 的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程稱為(wei) 再生。變壓吸附法通常使用兩(liang) 塔並聯，交替進行加壓吸附和解壓再生，從(cong) 而獲得連續的氮氣流。

在確定具體(ti) 型號規格前（即每小時產(chan) 氮量、氮氣純度、出口壓力、露點），應著重對製氮機的性能全麵的比較分析，同時要針對自己現有環境條件，作出正確的選擇。
從(cong) 以下幾個(ge) 方麵對製氮機進行比較和分析： 整套係統設計的合理性； 碳分子篩裝填技術及壓緊方式； 控製閥門的使用壽命； 研究開發，製造經驗、用戶業(ye) 績；
第二、影響製氮機成本的因素： 整套係統一次性投資； 分子篩使用壽命； 使用過程中所需的配件壽命及費用； 操作維護、保養(yang) 費用及電、水、壓縮空氣耗用量；
第三、影響製氮機穩定性因素：
製氮機是涉及機、電、儀(yi) 表集一體(ti) 高科技術產(chan) 品，在長期使用中設備的穩定尤其重要。我們(men) 從(cong) 製氮機的組出，影響穩定性有以下兩(liang) 點：
控製閥門： 對於(yu) 變壓吸附製氮機來講，閥門具有以下幾點性能： 材質性能好，不漏氣； 在接受控製信號的0.02秒內(nei) 完成開或關(guan) 動作； 能承受頻繁的開、關(guan) ，保證足夠長的使用壽命；
閥門故障根源 正常的使用情況下，每隻程控閥門在每一個(ge) 周期（120秒左右）開關(guan) 一次，按製氮機每年300個(ge) 工作每天24小時連續動行，吸附與(yu) 解吸周期為(wei) 4分鍾計，那麽(me) 每隻閥門每年需要開、關(guan) 20多萬(wan) 次。而隻要其門出現故障都會(hui) 影響整台設備正常。所以閥門連續使用壽命是製氮機穩定可靠的重要一環節。